Leave Your Message
Kant-en-klare geïntegreerde oplossings vir die vorming en kapasiteitsklassifikasie van prismatiese selle
Batterykapasiteit-opleidings- en klassifikasietoerusting

Kant-en-klare geïntegreerde oplossings vir die vorming en kapasiteitsklassifikasie van prismatiese selle

Pengjin bied omvattende sleutelklaar oplossings vir prismatiese selvorming en kapasiteitsortering, ontwerp om elke stadium van die Battery PACK-produksieproses te optimaliseer en te outomatiseer. Ons oplossings integreer gevorderde toetsstelsels, selsortering, module-montering, lasersweiswerk en finale PACK-montering, met intelligente beheer en intydse monitering.

Pengjin-stelsels is ontwerp vir betroubaarheid, skaalbaarheid en hoë doeltreffendheid en help om bedryfskoste te verminder terwyl hoë produkkonsekwentheid en -stabiliteit verseker word. Of dit nou die bou van 'n nuwe Battery PACK-produksielyn is of die opgradering van bestaande stelsels, Pengjin bied intelligente litiumioonbatteryvervaardigingsoplossings wat aangepas is vir die spesifieke vereistes van prismatiese selle.

    Beskrywing

    1. Grootskaalse toepassing van geïntegreerde tegnologie waterverkoeling en elektriese verhitting.

    2. Die doeltreffendheid van die standaard prismatiese batteryproduksielyn bereik tot 60 dpm; die doeltreffendheid van die kompakte prismatiese batteryproduksielyn bereik tot 100 dpm.


    Voordele van die oplossing

    1. Doeltreffendheidsverbetering

    • Kapasiteitsoptimalisering:
      Ontwerpkapasiteit per lyn ≥ 500 000 selle/maand (versoenbaar met selle van 20Ah–300Ah), met 'n toerustingbenuttingskoers ≥ 95%.

    • Vermindering van siklustyd:
      Die geïntegreerde ontwerp van die kapasiteitsopleidings- en klassifikasiestelsel verminder oordragtyd met meer as 30% in vergelyking met afsonderlike tradisionele oplossings.

    • Vermindering van energieverbruik:
      Presiese temperatuurbeheer (±0.5 °C), gekombineer met waterverkoelde en waterverhitte stelsels, verminder die totale energieverbruik met 10%.


    2. Gehaltewaarborg

    • Prestasieverbetering:

      • Selkonsistensie na die tweede vulling ≥ 99,5% (geslote-lus drukbeheer).

      • Heliumlekdeteksiesensitiwiteit ≤ 0,1 dpm (bedryfstandaard: 1 dpm).

    • Volle naspeurbaarheid:
      Die stelsel BIMP waarborg dekking van 100% in die opname van sleutelparameters (bv. OCV en kapasiteit).


    3. Slim en buigsame produksie

    • Vlak van outomatisering:
      Volle lyn outomatisering ≥ 98%insluitend slim logistiek en robotiese hantering.

    • Buigsame versoenbaarheid:

      • Selgrootte-veranderingstyd ≤ 15 minute (modulêre ontwerp).

      • Versoenbaar met verskeie chemiese middels (LFP / NCM / natriumioon) langs dieselfde lyne.

    • Digitale bestuur:
      Die stelsel FGS Dit maak intydse programmering moontlik, wat 'n OEE ≥85% (bedryfsgemiddelde: ~75%).


    4. Koste-optimalisering

    • Kapitaaluitgifte-vermindering:
      Die geïntegreerde oplossing verminder kapitaalbelegging in 10%–15% teenoor afsonderlike verkrygings.

    • OPEX-besparings:
      Voorspellende onderhoud verminder stilstandtyd tot ≤ 0,5%verminder jaarlikse onderhoudskoste met meer as 20%.