Ligne de production automatique PACK pour modules de batteries cylindriques

Modèles cellulaires utilisés

18650, 21700, 26700, 32700, 32140, etc.

Ligne d'assemblage automatisée pour modules et packs de batteries

La ligne d'assemblage automatisée de packs de batteries est un système de production de pointe conçu pour l'assemblage hautement efficace et précis de modules et de packs de batteries. Cette ligne intègre des robots avancés, des systèmes de convoyage automatisés et des systèmes de soudage de haute précision, garantissant une production constante et de haute qualité.

Les principaux équipements comprennent le tri automatisé des éléments, l'assemblage des modules, les postes de soudage et les postes de test. Tous les processus sont gérés de manière centralisée par un système MES.

Cette ligne de production est largement utilisée dans la fabrication de batteries pour véhicules électriques, systèmes de stockage d'énergie et appareils électroniques grand public. Elle améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité constante, ce qui en fait la solution optimale pour la production en série dans l'industrie des batteries.

La chaîne d'assemblage des modules et des emballages de l'entreprise Technologie Pengjin Elle intègre une technologie de soudage laser avancée, la numérisation et des systèmes de contrôle intelligents, ainsi que des technologies de contrôle de capteurs intelligents afin de fournir une solution efficace, précise et fiable pour la production de batteries lithium-ion.

Principaux avantages

1. Soudage laser

• Vitesse de soudage : jusqu'à 80–100 mm/s, surpasse nettement les méthodes traditionnelles, augmentant considérablement la productivité.

• Précision de soudage : Petit diamètre de point focal, précision de ±0,2 mm, assurant une grande homogénéité des composants.

• Résistance de la soudure : 30 % plus élevé que le soudage traditionnel, garantissant la sécurité et la durabilité de l'emballage.

• Niveau d'automatisation : Intégration avec un système de vision industrielle, contrôle automatique des processus, rendement produit jusqu'à 99,5 %.

2. Informatisation et gestion intelligente (MES)

• Efficacité de la production : niveau d'automatisation ≥95%, cycle de production ≤15 secondes par groupe, augmentation de la productivité de plus de 30%.

• Traçabilité des données : Traçabilité complète en amont et en aval, accès en temps réel aux données de la station, à la consommation de matériaux et aux enregistrements opérationnels.

• Flexibilité des processus : Commutation automatique entre les modèles et paramétrages flexibles pour s'adapter aux exigences de production individuelles.

3. Technologies de contrôle par capteurs intelligents

• Contrôle par intelligence artificielle : Surveillance en temps réel des actions des opérateurs grâce à des systèmes de vision industrielle, réduisant ainsi le facteur humain.

• Contrôle du serrage des boulons en 3D : L'imagerie infrarouge 3D garantit la précision de la séquence et du couple, augmentant ainsi le taux de réussite de l'assemblage à 99,8 %.

• Contrôle des fuites : Intégration de systèmes de détection de fuites de haute précision, augmentant l'efficacité du contrôle de 20 %.

4. Rentabilité et flexibilité

• Réduction des coûts : Réduisez votre consommation d'énergie de 20 % par rapport aux lignes traditionnelles, ce qui représente une économie de plus de 150 000 yuans par an sur votre facture d'électricité.

• Flexibilité de configuration : Prise en charge de différents types et spécifications de batteries, extension et modernisation aisées de la ligne.

Ligne d'assemblage automatisée pour modules et PACK à partir de Technologie PengjinAxée sur l'efficacité, l'intelligence et la fiabilité, l'entreprise aide les fabricants de batteries au lithium à réduire leurs coûts, à améliorer leur efficacité et à réussir leur transition vers une fabrication intelligente.