Автоматично оборудване за сглобяване на батерийни модули и PACK

Автоматична PACK производствена линия за цилиндрични батерийни модули

Свържете се с нас

Използвани клетъчни модели

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 и др.

Автоматизирана линия за сглобяване на батерийни модули и PACK

Автоматизираната монтажна линия Battery PACK е модерна производствена система, проектирана за високоефективен и прецизен монтаж на батерийни модули и PACK. Линията интегрира усъвършенствана роботика, автоматизирани конвейерни системи и високопрецизни заваръчни системи, осигурявайки постоянна и висококачествена продукция.

Ключовото оборудване включва автоматизирано сортиране на елементи, сглобяване на модули, заваръчни станции и станции за тестване. Всички процеси се управляват централно от MES система.

Тази линия се използва широко в производството на батерийни пакети за електрически превозни средства (EV), системи за съхранение на енергия (ESS) и потребителска електроника. Тя подобрява ефективността на производството, намалява разходите за труд и осигурява постоянно качество, което я прави оптималното решение за масово производство в батерийната индустрия.

Линията за сглобяване на модули и PACK на компанията Технология Пенджин интегрира усъвършенствана технология за лазерно заваряване, дигитализация и интелигентни системи за управление, както и интелигентни технологии за сензорно управление, за да осигури ефикасно, прецизно и надеждно решение за производство на литиево-йонни батерии.

Основни предимства

1. Лазерно заваряване

Скорост на заваряване: до 80–100 мм/с, значително превъзхожда традиционните методи, като по този начин повишава значително производителността.
Точност на заваряване: Малък диаметър на фокусното петно, точност ±0,2 мм, осигуряваща висока консистентност на компонентите.
Якост на заварката: 30% по-високо от традиционното заваряване, което гарантира безопасността и издръжливостта на PACK.
Ниво на автоматизация: Интеграция със система за машинно зрение, автоматичен контрол на процесите, добив на продукта до 99,5%.

2. Информатизация и интелигентно управление (MES)

Ефективност на производството: ниво на автоматизация ≥95%, производствен цикъл ≤15 секунди на група, увеличение на производителността с повече от 30%.
Проследимост на данните: Пълна проследимост напред и назад, достъп в реално време до данни за станцията, разход на материали и оперативни записи.
Гъвкавост на процесите: Автоматично превключване между модели и гъвкави настройки на параметрите, отговарящи на индивидуалните производствени изисквания.

3. Интелигентни технологии за сензорно управление

Управление, задвижвано от изкуствен интелект: Мониторинг на действията на оператора в реално време с помощта на системи за машинно зрение, намалявайки човешкия фактор.
3D контрол на затягането на болтовете: 3D инфрачервеното изображение осигурява точност на последователността и въртящия момент, увеличавайки процента на успех при сглобяване до 99,8%.
Контрол на течове: Интегриране на високопрецизни системи за откриване на течове, повишаващи ефективността на контрола с 20%.

4. Икономическа ефективност и гъвкавост

Намаляване на разходите: Намалете потреблението на енергия с 20% в сравнение с традиционните линии, спестявайки повече от 150 000 юана годишно от електроенергия.
Гъвкавост на конфигурацията: поддръжка на различни видове и спецификации на батерии, удобно разширяване и модернизиране на линията.

Автоматизирана монтажна линия за модули и PACK от Технология ПенджинФокусирана върху ефективността, интелигентността и надеждността, компанията помага на производителите на литиеви батерии да постигнат намаляване на разходите, подобрена ефективност и преход към интелигентно производство.