Аўтаматычная вытворчая лінія PACK для модуляў цыліндрычных акумулятараў

Ужывальныя мадэлі вочак

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 і інш.

Аўтаматызаваная лінія зборкі батарэйных модуляў і PACK

Аўтаматызаваная лінія зборкі Battery PACK уяўляе сабой сучасную вытворчую сістэму, прызначаную для высокаэфектыўнай і дакладнай зборкі акумулятарных модуляў і PACK. Лінія інтэгруе перадавую робататэхніку, аўтаматычныя канвеерныя сістэмы і высокадакладныя зварачныя ўстаноўкі, забяспечваючы стабільную і высокую якасць прадукцыі.

Ключавое абсталяванне ўключае аўтаматычнае сартаванне элементаў, зборку модуляў, зварачныя станцыі і станцыі тэсціравання. Усе працэсы цэнтралізавана кіруюцца сістэмай MES.

Дадзеная лінія шырока прымяняецца пры вытворчасці акумулятарных PACK для электрамабіляў (EV), сістэм назапашвання энергіі (ESS) і спажывецкай электронікі. Яна павялічвае вытворчую эфектыўнасць, змяншае працавыдаткі і забяспечвае стабільнасць якасці, што робіць яе аптымальным рашэннем для масавай вытворчасці ў акумулятарнай прамысловасці.

Лінія зборкі модуляў і PACK кампаніі Тэхналогія Пэнджын аб'ядноўвае перадавыя тэхналогіі лазернай зваркі, сістэмы цыфравізацыі і інтэлектуальнага кіравання, а таксама інтэлектуальныя сэнсарныя тэхналогіі кантролю, забяспечваючы эфектыўнае, дакладнае і надзейнае рашэнне для вытворчасці літый-іённых акумулятараў.

Ключавыя перавагі

1. Лазерная зварка

• Хуткасць зваркі: да 80-100 мм/з, значна пераўзыходзіць традыцыйныя метады, істотна падвышаючы прадукцыйнасць.

• Дакладнасць зваркі: малы дыяметр факальнай плямы, дакладнасць ±0,2 мм, якая забяспечвае высокую ўзгодненасць кампанентаў.

• Трываласць зварнога шва: на 30% вышэй у параўнанні з традыцыйнай зваркай, гарантуючы бяспеку і даўгавечнасць PACK.

• Узровень аўтаматызацыі: інтэграцыя з сістэмай машыннага зроку, аўтаматычны кантроль працэсу, выхад прыдатнай прадукцыі да 99,5%.

2. Інфарматызацыя і інтэлектуальнае кіраванне (MES)

• Вытворчая эфектыўнасць: узровень аўтаматызацыі ≥95%, вытворчы цыкл ≤15 секунд на групу, павелічэнне прадукцыйнасці больш за на 30%.

• Прасочванне дадзеных: поўная прамая і зваротная трасіраванасць, доступ у рэальным часе да дадзеных станцый, расходу матэрыялаў і аперацыйным запісам.

• Гнуткасць працэсаў: аўтаматычнае пераключэнне паміж мадэлямі і гнуткая настройка параметраў для індывідуальных вытворчых патрабаванняў.

3. Інтэлектуальныя сэнсарныя тэхналогіі кантролю

• Кантроль з выкарыстаннем ІІ: маніторынг дзеянняў аператара ў рэальным часе з дапамогай сістэм машыннага зроку, зніжэнне чалавечага фактару.

• 3D-кантроль зацяжкі нітаў: інфрачырвоная 3D-візуалізацыя забяспечвае дакладнасць паслядоўнасці і крутоўнага моманту, падвышаючы працэнт паспяховай зборкі да 99,8%.

• Кантроль герметычнасці: інтэграцыя высокадакладных сістэм выяўлення ўцечак, павышэнне эфектыўнасці кантролю на 20 працэнтаў.

4. Эканамічная эфектыўнасць і гнуткасць

• Зніжэнне затрат: зніжэнне энергаспажывання на 20% у параўнанні з традыцыйнымі лініямі, эканомія больш за 150 000 юаняў у год на электраэнергіі.

• Гнуткасць канфігурацыі: падтрымка розных тыпаў і спецыфікацый акумулятараў, зручнае пашырэнне і мадэрнізацыя лініі.

Аўтаматызаваная лінія зборкі модуляў і PACK ад Тэхналогія Пэнджын, арыентаваная на эфектыўнасць, інтэлектуальнасць і надзейнасць, дапамагае вытворцам літыевых акумулятараў дасягаць зніжэння затрат, павышэння эфектыўнасці і пераходу да інтэлектуальнай вытворчасці.