ცილინდრული ბატარეის მოდულების ავტომატური PACK წარმოების ხაზი

გამოყენებული უჯრედის მოდელები

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 და ა.შ.

ბატარეის მოდულებისა და PACK-ის ავტომატური ასაწყობი ხაზი

Battery PACK-ის ავტომატიზირებული აწყობის ხაზი წარმოადგენს ულტრათანამედროვე წარმოების სისტემას, რომელიც შექმნილია აკუმულატორების მოდულებისა და PACK-ების მაღალეფექტური და ზუსტი აწყობისთვის. ხაზი აერთიანებს მოწინავე რობოტიკას, ავტომატიზირებულ კონვეიერულ სისტემებს და მაღალი სიზუსტის შედუღების სისტემებს, რაც უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ, მაღალი ხარისხის გამომუშავებას.

ძირითადი აღჭურვილობა მოიცავს ელემენტების ავტომატიზირებულ დახარისხებას, მოდულების აწყობას, შედუღების სადგურებს და ტესტირების სადგურებს. ყველა პროცესი ცენტრალიზებულად იმართება MES სისტემის მიერ.

ეს ხაზი ფართოდ გამოიყენება ელექტრომობილების (EV), ენერგიის შენახვის სისტემების (ESS) და სამომხმარებლო ელექტრონიკის აკუმულატორების წარმოებაში. ის აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას, ამცირებს შრომის ხარჯებს და უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს, რაც მას აკუმულატორების ინდუსტრიაში მასობრივი წარმოებისთვის ოპტიმალურ გადაწყვეტად აქცევს.

კომპანიის მოდული და PACK აწყობის ხაზი პენჯინის ტექნოლოგია ლითიუმ-იონური ელემენტების წარმოებისთვის ეფექტური, ზუსტი და საიმედო გადაწყვეტის უზრუნველსაყოფად, იგი აერთიანებს მოწინავე ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიას, დიგიტალიზაციისა და ინტელექტუალური მართვის სისტემებს, ასევე ინტელექტუალური სენსორული მართვის ტექნოლოგიებს.

ძირითადი უპირატესობები

1. ლაზერული შედუღება

• შედუღების სიჩქარე: 80–100 მმ/წმ-მდე, მნიშვნელოვნად აღემატება ტრადიციულ მეთოდებს, მნიშვნელოვნად ზრდის პროდუქტიულობას.

• შედუღების სიზუსტე: მცირე ფოკუსური წერტილის დიამეტრი, ±0.2 მმ სიზუსტე, უზრუნველყოფს კომპონენტების მაღალ თანმიმდევრულობას.

• შედუღების სიმტკიცე: ტრადიციულ შედუღებასთან შედარებით 30%-ით მაღალი, რაც უზრუნველყოფს PACK-ის უსაფრთხოებას და გამძლეობას.

• ავტომატიზაციის დონე: ინტეგრაცია მანქანური ხედვის სისტემასთან, ავტომატური პროცესის კონტროლი, პროდუქტის მოსავლიანობა 99.5%-მდე.

2. ინფორმატიზაცია და ინტელექტუალური მენეჯმენტი (MES)

• წარმოების ეფექტურობა: ავტომატიზაციის დონე ≥95%, წარმოების ციკლი ≤15 წამი ჯგუფზე, პროდუქტიულობის ზრდა 30%-ზე მეტით.

• მონაცემთა მიკვლევადობა: სრული წინ და უკან მიკვლევადობა, სადგურის მონაცემებზე, მასალის მოხმარებასა და ოპერაციულ ჩანაწერებზე რეალურ დროში წვდომა.

• პროცესების მოქნილობა: მოდელებს შორის ავტომატური გადართვა და მოქნილი პარამეტრების პარამეტრები ინდივიდუალური წარმოების მოთხოვნების შესაბამისად.

3. ინტელექტუალური სენსორული მართვის ტექნოლოგიები

• ხელოვნური ინტელექტით მართული კონტროლი: ოპერატორის ქმედებების რეალურ დროში მონიტორინგი მანქანური ხედვის სისტემების გამოყენებით, ადამიანური ფაქტორის შემცირებით.

• 3D ჭანჭიკების გამკაცრების კონტროლი: 3D ინფრაწითელი გამოსახულება უზრუნველყოფს თანმიმდევრობისა და ბრუნვის მომენტის სიზუსტეს, რაც აწყობის წარმატების მაჩვენებელს 99.8%-მდე ზრდის.

• გაჟონვის კონტროლი: მაღალი სიზუსტის გაჟონვის აღმოჩენის სისტემების ინტეგრაცია, რაც კონტროლის ეფექტურობას 20%-ით ზრდის.

4. ეკონომიურობა და მოქნილობა

• ხარჯების შემცირება: ტრადიციულ ხაზებთან შედარებით ენერგიის მოხმარების 20%-ით შემცირება, რაც წელიწადში 150 000 იუანზე მეტ ელექტროენერგიას დაზოგავს.

• კონფიგურაციის მოქნილობა: სხვადასხვა ტიპისა და სპეციფიკაციების მხარდაჭერა, ხაზის მოსახერხებელი გაფართოება და მოდერნიზაცია.

მოდულებისა და PACK-ის ავტომატური ასაწყობი ხაზი პენჯინის ტექნოლოგიაეფექტურობაზე, ინტელექტსა და საიმედოობაზე ორიენტირებული კომპანია ლითიუმის ელემენტების მწარმოებლებს ეხმარება ხარჯების შემცირებაში, ეფექტურობის გაუმჯობესებასა და ჭკვიან წარმოებაზე გადასვლაში.