Аутоматска PACK производна линија за цилиндричне батеријске модуле

Коришћени ћелијски модели

18650, 21700, 26700, 32700, 32140, итд.

Аутоматизована линија за монтажу батеријских модула и PACK-а

Аутоматизована линија за монтажу батеријских пакета (Battery PACK) је најсавременији производни систем дизајниран за високо ефикасно и прецизно склапање батеријских модула и пакета (PACK). Линија интегрише напредну роботику, аутоматизоване транспортне системе и високопрецизне системе за заваривање, обезбеђујући конзистентан, висококвалитетан резултат.

Кључна опрема укључује аутоматизовано сортирање елемената, склапање модула, станице за заваривање и станице за тестирање. Свим процесима централно управља MES систем.

Ова линија се широко користи у производњи батеријских пакета за електрична возила (EV), система за складиштење енергије (ESS) и потрошачку електронику. Побољшава ефикасност производње, смањује трошкове рада и обезбеђује конзистентан квалитет, што је чини оптималним решењем за масовну производњу у индустрији батерија.

Компанијина линија за монтажу модула и PACK-а Пенгђин технологија интегрише напредну технологију ласерског заваривања, дигитализацију и интелигентне системе управљања, као и интелигентне технологије сензорске контроле како би обезбедио ефикасно, прецизно и поуздано решење за производњу литијум-јонских батерија.

Кључне предности

1. Ласерско заваривање

• Брзина заваривања: до 80–100 мм/с, значајно надмашује традиционалне методе, значајно повећавајући продуктивност.

• Тачност заваривања: Мали пречник жижне тачке, тачност од ±0,2 мм, што обезбеђује високу конзистентност компоненти.

• Чврстоћа завара: 30% више од традиционалног заваривања, што обезбеђује безбедност и издржљивост PACK-а.

• Ниво аутоматизације: Интеграција са системом машинског вида, аутоматска контрола процеса, принос производа до 99,5%.

2. Информатизација и интелигентно управљање (MES)

• Ефикасност производње: ниво аутоматизације ≥95%, производни циклус ≤15 секунди по групи, повећање продуктивности од преко 30%.

• Праћење података: Потпуна праћење унапред и уназад, приступ подацима о станици у реалном времену, потрошњи материјала и оперативним евиденцијама.

• Флексибилност процеса: Аутоматско пребацивање између модела и флексибилна подешавања параметара како би се прилагодили индивидуалним захтевима производње.

3. Интелигентне технологије сензорске контроле

• Контрола помоћу вештачке интелигенције: Праћење акција оператера у реалном времену коришћењем система машинског вида, смањујући људски фактор.

• 3Д контрола затезања вијака: 3Д инфрацрвено снимање обезбеђује тачност редоследа и обртног момента, повећавајући стопу успеха монтаже на 99,8%.

• Контрола цурења: Интеграција високопрецизних система за детекцију цурења, повећавајући ефикасност контроле за 20%.

4. Исплативост и флексибилност

• Смањење трошкова: Смањите потрошњу енергије за 20% у поређењу са традиционалним линијама, штедећи више од 150.000 јуана годишње на електричној енергији.

• Флексибилност конфигурације: подршка за различите типове и спецификације батерија, практично проширење и модернизација линије.

Аутоматизована монтажна линија за модуле и ПАКОВАЊЕ од Пенгђин технологијаФокусирана на ефикасност, интелигенцију и поузданост, компанија помаже произвођачима литијумских батерија да постигну смањење трошкова, побољшану ефикасност и прелазак на паметну производњу.