Автоматска PACK производствена линија за цилиндрични батериски модули

Користени модели на клетки

18650, 21700, 26700, 32700, 32140, итн.

Автоматизирана линија за склопување на батериски модули и PACK

Автоматизираната линија за склопување на Battery PACK е најсовремен производствен систем дизајниран за високо ефикасно и прецизно склопување на батериски модули и PACK-ови. Линијата интегрира напредна роботика, автоматизирани системи за транспортери и системи за заварување со висока прецизност, обезбедувајќи конзистентно, висококвалитетно производство.

Клучната опрема вклучува автоматско сортирање на елементи, склопување на модули, станици за заварување и станици за тестирање. Сите процеси се централно управувани од MES систем.

Оваа линија е широко користена во производството на батерии за електрични возила (EV), системи за складирање енергија (ESS) и потрошувачка електроника. Ја подобрува ефикасноста на производството, ги намалува трошоците за работна сила и обезбедува постојан квалитет, што ја прави оптимално решение за масовно производство во индустријата за батерии.

Модулот на компанијата и линијата за склопување на PACK Технологија Пенџин интегрира напредна технологија за ласерско заварување, дигитализација и интелигентни системи за контрола, како и интелигентни технологии за контрола на сензори за да обезбеди ефикасно, прецизно и сигурно решение за производство на литиум-јонски батерии.

Клучни придобивки

1. Ласерско заварување

• Брзина на заварување: до 80–100 mm/s, значително ги надминува традиционалните методи, значително зголемувајќи ја продуктивноста.

• Точност на заварување: Мал дијаметар на фокусна точка, точност од ±0,2 mm, што обезбедува висока конзистентност на компонентите.

• Јачина на заварување: 30% повисоко од традиционалното заварување, обезбедувајќи ја безбедноста и издржливоста на PACK.

• Ниво на автоматизација: Интеграција со систем за машинска визија, автоматска контрола на процесот, принос на производот до 99,5%.

2. Информатизација и интелигентно управување (МЕУ)

• Производствена ефикасност: ниво на автоматизација ≥95%, производствен циклус ≤15 секунди по група, зголемување на продуктивноста од повеќе од 30%.

• Следливост на податоци: Целосна следливост напред и назад, пристап во реално време до податоците на станицата, потрошувачката на материјали и оперативните записи.

• Флексибилност на процесите: Автоматско префрлување помеѓу модели и флексибилни поставки на параметри за да одговараат на индивидуалните барања за производство.

3. Технологии за интелигентна сензорска контрола

• Контрола со вештачка интелигенција: Следење на активностите на операторот во реално време со користење на системи за машинска визија, со што се намалува човечкиот фактор.

• 3D контрола на затегнување на завртките: 3D инфрацрвеното снимање обезбедува точност на секвенцата и вртежниот момент, зголемувајќи ја стапката на успех на склопувањето на 99,8%.

• Контрола на протекување: Интеграција на високопрецизни системи за откривање на протекување, со што се зголемува ефикасноста на контролата за 20%.

4. Економичност и флексибилност

• Намалување на трошоците: Намалете ја потрошувачката на енергија за 20% во споредба со традиционалните линии, заштедувајќи повеќе од 150.000 јуани годишно на електрична енергија.

• Флексибилност на конфигурација: поддршка за различни типови и спецификации на батерии, практично проширување и модернизација на линијата.

Автоматизирана линија за склопување на модули и PACK од Технологија ПенџинФокусирана на ефикасност, интелигенција и сигурност, компанијата им помага на производителите на литиумски батерии да постигнат намалување на трошоците, подобрена ефикасност и транзиција кон паметно производство.