Автоматична виробнича лінія PACK для модулів циліндричних акумуляторів

Застосовувані моделі осередків

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 та ін.

Автоматизована лінія складання батарейних модулів та PACK

Автоматизована лінія складання Battery PACK є сучасною виробничою системою, призначеною для високоефективної і точної складання акумуляторних модулів і PACK. Лінія інтегрує передову робототехніку, автоматичні конвеєрні системи та високоточні зварювальні установки, забезпечуючи стабільну та високу якість продукції.

Ключове обладнання включає автоматичне сортування елементів, складання модулів, зварювальні станції та станції тестування. Усі процеси централізовано керуються системою MES.

Ця лінія широко застосовується під час виробництва акумуляторних PACK для електромобілів (EV), систем накопичення енергії (ESS) та споживчої електроніки. Вона підвищує виробничу ефективність, знижує трудовитрати та забезпечує стабільність якості, що робить її оптимальним рішенням для масового виробництва в акумуляторній промисловості.

Лінія складання модулів та PACK компанії Технологія Пенджін поєднує передові технології лазерного зварювання, системи цифровізації та інтелектуального управління, а також інтелектуальні сенсорні технології контролю, забезпечуючи ефективне, точне та надійне рішення для виробництва літій-іонних акумуляторів.

Ключові переваги

1. Лазерне зварювання

• Швидкість зварювання: до 80-100 мм/с, значно перевершує традиційні методи, істотно підвищуючи продуктивність.

• Точність зварювання: малий діаметр фокальної плями, точність ±0,2 мм, що забезпечує високу узгодженість компонентів.

• Міцність зварного шва: на 30% вище в порівнянні з традиційним зварюванням, гарантуючи безпеку та довговічність PACK.

• Рівень автоматизації: інтеграція із системою машинного зору, автоматичний контроль процесу, вихід придатної продукції до 99,5%.

2. Інформатизація та інтелектуальне управління (MES)

• Виробнича ефективність: рівень автоматизації 95%, виробничий цикл 15 секунд на групу, збільшення продуктивності більш ніж на 30%.

• Простежуваність даних: повна пряма та зворотна трасування, доступ у реальному часі до даних станцій, витрат матеріалів та операційних записів.

• Гнучкість процесів: автоматичне перемикання між моделями та гнучке налаштування параметрів для індивідуальних виробничих вимог.

3. Інтелектуальні сенсорні технології контролю

• Контроль із використанням ІІ: моніторинг дій оператора в реальному часі за допомогою систем машинного зору; зниження людського фактора.

• 3D-контроль затягування болтів: інфрачервона 3D-візуалізація забезпечує точність послідовності та крутного моменту, підвищуючи відсоток успішного складання до 99,8%.

• Контроль герметичності: інтеграція високоточних систем виявлення витоків; підвищення ефективності контролю на 20%.

4. Економічна ефективність та гнучкість

• Зниження витрат: зниження енергоспоживання на 20% порівняно із традиційними лініями, економія понад 150 000 юанів на рік на електроенергії.

• Гнучкість конфігурації: підтримка різних типів та специфікацій акумуляторів, зручне розширення та модернізація лінії.

Автоматизована лінія складання модулів та PACK від Технологія Пенджін, орієнтована на ефективність, інтелектуальність та надійність, допомагає виробникам літієвих акумуляторів досягати зниження витрат, підвищення ефективності та переходу до інтелектуального виробництва.