円筒形バッテリーモジュール用自動パック生産ライン

使用された細胞モデル

18650、21700、26700、32700、32140など

バッテリーモジュールおよびパック用の自動組立ライン

バッテリーパック自動組立ラインは、バッテリーモジュールとパックを非常に効率的かつ高精度に組立るために設計された最先端の生産システムです。このラインは、高度なロボット技術、自動コンベアシステム、高精度溶接システムを統合し、一貫した高品質の製品生産を保証します。

主要設備には、自動部品選別装置、モジュール組立装置、溶接ステーション、試験ステーションなどが含まれる。すべての工程はMESシステムによって一元管理される。

この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリーパックの製造に広く使用されています。生産効率の向上、人件費の削減、そして安定した品質の確保を実現するため、バッテリー業界における量産に最適なソリューションとなっています。

同社のモジュールおよびパック組立ライン ペンジンテクノロジー 高度なレーザー溶接技術、デジタル化およびインテリジェント制御システム、そしてインテリジェントセンサー制御技術を統合することで、リチウムイオン電池製造のための効率的、高精度かつ信頼性の高いソリューションを提供します。

主なメリット

1. レーザー溶接

• 溶接速度： 最大80～100mm/秒の速度で、従来の方法を大幅に上回り、生産性を大幅に向上させる。

• 溶接精度： 焦点スポット径が小さく、精度が±0.2mmであるため、部品の一貫性が非常に高い。

• 溶接強度： 従来の溶接方法よりも30%高い強度を実現し、PACKの安全性と耐久性を確保します。

• 自動化レベル： マシンビジョンシステムとの統合、自動プロセス制御、製品歩留まり最大99.5%。

2. 情報化とインテリジェント管理（MES）

• 生産効率： 自動化レベル95%以上、生産サイクル15秒以下（1グループあたり）、生産性30%以上の向上。

• データ追跡可能性： 完全な順方向および逆方向のトレーサビリティ、駅データ、資材消費量、および運用記録へのリアルタイムアクセス。

• プロセスの柔軟性： 個々の生産要件に合わせて、モデル間の自動切り替えと柔軟なパラメータ設定が可能です。

3. インテリジェントセンサー制御技術

• AIによる制御： 機械視覚システムを用いてオペレーターの動作をリアルタイムで監視し、人的要因を低減する。

• 3Dボルト締め付け制御： 3D赤外線画像処理により、順序とトルクの精度が確保され、組み立て成功率が99.8%に向上します。

• 漏水対策： 高精度漏洩検知システムの統合により、制御効率が20%向上する。

4. 費用対効果と柔軟性

• コスト削減： 従来の送電線と比較してエネルギー消費量を20％削減し、年間15万元以上の電気料金を節約できます。

• 構成の柔軟性： 様々なバッテリーの種類と仕様に対応し、生産ラインの拡張と近代化が容易です。

モジュールとパック用の自動組立ライン ペンジンテクノロジー同社は効率性、インテリジェンス、信頼性を重視し、リチウムイオン電池メーカーがコスト削減、効率向上、スマート製造への移行を実現できるよう支援しています。