Automatische productielijn voor cilindervormige batterijmodules (PACK).

Gebruikte celmodellen

18650, 21700, 26700, 32700, 32140, enz.

Geautomatiseerde assemblagelijn voor batterijmodules en PACK's

De geautomatiseerde assemblagelijn voor batterijpakketten is een ultramodern productiesysteem dat is ontworpen voor de zeer efficiënte en nauwkeurige assemblage van batterijmodules en -pakketten. De lijn integreert geavanceerde robotica, geautomatiseerde transportsystemen en uiterst nauwkeurige lassystemen, waardoor een consistente output van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.

De belangrijkste apparatuur omvat geautomatiseerde elementensortering, moduleassemblage, lasstations en teststations. Alle processen worden centraal beheerd door een MES-systeem.

Deze productielijn wordt veel gebruikt bij de productie van accupakketten voor elektrische voertuigen (EV's), energieopslagsystemen (ESS) en consumentenelektronica. Het verbetert de productie-efficiëntie, verlaagt de arbeidskosten en garandeert een constante kwaliteit, waardoor het de optimale oplossing is voor massaproductie in de batterij-industrie.

De module- en PACK-assemblagelijn van het bedrijf Pengjin Technologie Het integreert geavanceerde laserlastechnologie, digitalisering en intelligente besturingssystemen, en intelligente sensorbesturingstechnologieën om een ​​efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare oplossing te bieden voor de productie van lithium-ionbatterijen.

Belangrijkste voordelen

1. Laserlassen

• Lassnelheid: Met snelheden tot 80-100 mm/s presteert het aanzienlijk beter dan traditionele methoden, waardoor de productiviteit aanzienlijk toeneemt.

• Lasnauwkeurigheid: Kleine focuspuntdiameter, nauwkeurigheid van ±0,2 mm, wat een hoge consistentie van de componenten garandeert.

• Lassterkte: 30% hoger dan bij traditioneel lassen, wat de veiligheid en duurzaamheid van PACK garandeert.

• Automatiseringniveau: Integratie met een machinevisiesysteem, automatische procesbesturing, productrendement tot 99,5%.

2. Informatisering en intelligent beheer (MES)

• Productie-efficiëntie: Automatiseringsgraad ≥95%, productiecyclus ≤15 seconden per groep, productiviteitsverhoging van meer dan 30%.

• Gegevenstraceerbaarheid: Volledige traceerbaarheid in voorwaartse en achterwaartse richting, realtime toegang tot stationsgegevens, materiaalverbruik en operationele gegevens.

• Flexibiliteit van processen: Automatisch schakelen tussen modellen en flexibele parameterinstellingen om aan individuele productiebehoeften te voldoen.

3. Intelligente sensorbesturingstechnologieën

• AI-gestuurde bediening: Het in realtime monitoren van handelingen van operators met behulp van machinevisiesystemen vermindert de menselijke factor.

• 3D-boutaanhaalcontrole: 3D-infraroodbeeldvorming garandeert nauwkeurigheid in volgorde en koppel, waardoor het slagingspercentage van de montage stijgt tot 99,8%.

• Lekbeheersing: Integratie van uiterst nauwkeurige lekdetectiesystemen, waardoor de controle-efficiëntie met 20% toeneemt.

4. Kosteneffectiviteit en flexibiliteit

• Kostenbesparing: Verminder het energieverbruik met 20% ten opzichte van traditionele leidingen, wat een besparing oplevert van meer dan 150.000 yuan per jaar op elektriciteitskosten.

• Configuratieflexibiliteit: Ondersteuning voor diverse batterijtypen en -specificaties, gemakkelijke uitbreiding en modernisering van de productlijn.

Geautomatiseerde assemblagelijn voor modules en PACKs van Pengjin TechnologieHet bedrijf richt zich op efficiëntie, intelligentie en betrouwbaarheid en helpt fabrikanten van lithiumbatterijen bij het verlagen van kosten, het verbeteren van de efficiëntie en de overgang naar slimme productieprocessen.