സിലിണ്ടർ ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകൾക്കായുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പായ്ക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

ഉപയോഗിച്ച സെൽ മോഡലുകൾ

18650, 21700, 26700, 32700, 32140, മുതലായവ.

ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകൾക്കും പായ്ക്കിനും വേണ്ടിയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈൻ

ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈൻ എന്നത് ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകളുടെയും പായ്ക്കുകളുടെയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ അസംബ്ലിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു അത്യാധുനിക ഉൽ‌പാദന സംവിധാനമാണ്. നൂതന റോബോട്ടിക്സ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് എലമെന്റ് സോർട്ടിംഗ്, മൊഡ്യൂൾ അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ഒരു MES സിസ്റ്റമാണ് കേന്ദ്രീകൃതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.

ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ (ഇവി), ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങൾ (ഇഎസ്എസ്), ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബാറ്ററി പായ്ക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ ലൈൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിലെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

കമ്പനിയുടെ മൊഡ്യൂളും പായ്ക്ക് അസംബ്ലി ലൈനും പെങ്‌ജിൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദനത്തിന് കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നതിന് നൂതന ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഡിജിറ്റലൈസേഷൻ, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഇന്റലിജന്റ് സെൻസർ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

1. ലേസർ വെൽഡിംഗ്

• വെൽഡിംഗ് വേഗത: 80–100 മി.മീ/സെക്കൻഡ് വരെ, പരമ്പരാഗത രീതികളെ ഗണ്യമായി മറികടക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

• വെൽഡിംഗ് കൃത്യത: ചെറിയ ഫോക്കൽ സ്പോട്ട് വ്യാസം, ± 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യത, ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• വെൽഡിംഗ് ശക്തി: പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ 30% കൂടുതൽ, PACK ന്റെ സുരക്ഷയും ഈടും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഓട്ടോമേഷന്റെ ലെവൽ: ഒരു മെഷീൻ വിഷൻ സിസ്റ്റവുമായുള്ള സംയോജനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ, 99.5% വരെ ഉൽപ്പന്ന വിളവ്.

2. ഇൻഫോർമാറ്റൈസേഷനും ഇന്റലിജന്റ് മാനേജ്‌മെന്റും (MES)

• ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത: ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ ≥95%, പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ ഒരു ഗ്രൂപ്പിന് ≤15 സെക്കൻഡ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 30% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ്.

• ഡാറ്റ കണ്ടെത്തൽ: പൂർണ്ണ ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി, സ്റ്റേഷൻ ഡാറ്റയിലേക്കുള്ള തത്സമയ ആക്‌സസ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, പ്രവർത്തന രേഖകൾ.

• പ്രക്രിയകളുടെ വഴക്കം: വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ മോഡലുകളും ഫ്ലെക്സിബിൾ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളും തമ്മിൽ യാന്ത്രികമായി മാറൽ.

3. ഇന്റലിജന്റ് സെൻസർ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

• AI- പവർഡ് നിയന്ത്രണം: മെഷീൻ വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കൽ, മനുഷ്യ ഘടകം കുറയ്ക്കൽ.

• 3D ബോൾട്ട് ടൈറ്റനിംഗ് നിയന്ത്രണം: 3D ഇൻഫ്രാറെഡ് ഇമേജിംഗ് ക്രമവും ടോർക്ക് കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അസംബ്ലി വിജയ നിരക്ക് 99.8% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

• ചോർച്ച നിയന്ത്രണം: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ സംയോജനം, നിയന്ത്രണ കാര്യക്ഷമത 20% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും വഴക്കവും

• ചെലവ് ചുരുക്കൽ: പരമ്പരാഗത ലൈനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 20% കുറയ്ക്കുക, പ്രതിവർഷം 150,000 യുവാനിൽ കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുക.

• കോൺഫിഗറേഷൻ വഴക്കം: വിവിധ ബാറ്ററി തരങ്ങൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള പിന്തുണ, ലൈനിന്റെ സൗകര്യപ്രദമായ വിപുലീകരണവും നവീകരണവും.

മൊഡ്യൂളുകൾക്കും പായ്ക്കിനും വേണ്ടിയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈൻ പെങ്‌ജിൻ സാങ്കേതികവിദ്യകാര്യക്ഷമത, ബുദ്ധിശക്തി, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുകൊണ്ട്, കമ്പനി ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളെ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത, സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള മാറ്റം എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.