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बेलनाकार बैटरी मॉड्यूल के लिए स्वचालित पैक उत्पादन लाइन
बैटरी मॉड्यूल और पैक की असेंबली के लिए स्वचालित उपकरण

बेलनाकार बैटरी मॉड्यूल के लिए स्वचालित पैक उत्पादन लाइन

    प्रयुक्त कोशिका मॉडल

    18650, 21700, 26700, 32700, 32140, आदि।

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    बैटरी मॉड्यूल और पैक के लिए स्वचालित असेंबली लाइन

    बैटरी पैक की स्वचालित असेंबली लाइन एक अत्याधुनिक उत्पादन प्रणाली है जिसे बैटरी मॉड्यूल और पैक की अत्यधिक कुशल और सटीक असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लाइन उन्नत रोबोटिक्स, स्वचालित कन्वेयर सिस्टम और उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग सिस्टम को एकीकृत करती है, जिससे लगातार उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित होता है।

    प्रमुख उपकरणों में स्वचालित तत्व छँटाई, मॉड्यूल संयोजन, वेल्डिंग स्टेशन और परीक्षण स्टेशन शामिल हैं। सभी प्रक्रियाओं का प्रबंधन एक एमईएस प्रणाली द्वारा केंद्रीय रूप से किया जाता है।

    यह लाइन इलेक्ट्रिक वाहनों (ईवी), ऊर्जा भंडारण प्रणालियों (ईएसएस) और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए बैटरी पैक के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है, श्रम लागत को कम करती है और गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करती है, जिससे यह बैटरी उद्योग में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सर्वोत्तम समाधान बन जाती है।

    कंपनी की मॉड्यूल और पैक असेंबली लाइन पेंगजिन टेक्नोलॉजी यह उन्नत लेजर वेल्डिंग तकनीक, डिजिटलीकरण और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों, और बुद्धिमान सेंसर नियंत्रण तकनीकों को एकीकृत करता है ताकि लिथियम-आयन बैटरी उत्पादन के लिए एक कुशल, सटीक और विश्वसनीय समाधान प्रदान किया जा सके।

    मुख्य लाभ

    1. लेजर वेल्डिंग

    • वेल्डिंग की गति: 80-100 मिमी/सेकंड तक की गति के साथ, यह पारंपरिक तरीकों से कहीं बेहतर प्रदर्शन करता है, जिससे उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

    • वेल्डिंग की सटीकता: छोटे फोकल स्पॉट व्यास और ±0.2 मिमी की सटीकता, घटकों की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करती है।

    • वेल्ड की मजबूती: परंपरागत वेल्डिंग की तुलना में 30% अधिक, जो PACK की सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

    • स्वचालन का स्तर: मशीन विज़न सिस्टम के साथ एकीकरण, स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण, उत्पाद की पैदावार 99.5% तक।

    2. सूचनाकरण और बुद्धिमान प्रबंधन (एमईएस)

    • उत्पादन क्षमता: स्वचालन स्तर ≥95%, उत्पादन चक्र प्रति समूह ≤15 सेकंड, उत्पादकता में 30% से अधिक की वृद्धि।

    • डेटा ट्रैसेबिलिटी: आगे और पीछे की ओर पूर्ण ट्रेसबिलिटी, स्टेशन डेटा, सामग्री की खपत और परिचालन रिकॉर्ड तक वास्तविक समय में पहुंच।

    • प्रक्रियाओं में लचीलापन: व्यक्तिगत उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप मॉडलों के बीच स्वचालित स्विचिंग और लचीली पैरामीटर सेटिंग्स।

    3. बुद्धिमान सेंसर नियंत्रण प्रौद्योगिकियाँ

    • एआई-संचालित नियंत्रण: मशीन विज़न सिस्टम का उपयोग करके ऑपरेटरों की गतिविधियों की वास्तविक समय में निगरानी करना, जिससे मानवीय हस्तक्षेप कम हो जाता है।

    • 3डी बोल्ट कसने का नियंत्रण: 3डी इन्फ्रारेड इमेजिंग अनुक्रम और टॉर्क की सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे असेंबली की सफलता दर 99.8% तक बढ़ जाती है।

    • रिसाव नियंत्रण: उच्च परिशुद्धता वाले रिसाव का पता लगाने वाली प्रणालियों का एकीकरण, नियंत्रण दक्षता में 20% की वृद्धि करता है।

    4. लागत-प्रभावशीलता और लचीलापन

    • लागत में कमी: पारंपरिक लाइनों की तुलना में ऊर्जा की खपत में 20% की कमी, जिससे बिजली पर प्रति वर्ष 150,000 युआन से अधिक की बचत होती है।

    • विन्यास लचीलापन: विभिन्न प्रकार की बैटरियों और विशिष्टताओं के लिए समर्थन, लाइन का सुविधाजनक विस्तार और आधुनिकीकरण।

    मॉड्यूल और पैक के लिए स्वचालित असेंबली लाइन पेंगजिन टेक्नोलॉजीदक्षता, बुद्धिमत्ता और विश्वसनीयता पर ध्यान केंद्रित करते हुए, कंपनी लिथियम बैटरी निर्माताओं को लागत में कमी, बेहतर दक्षता और स्मार्ट विनिर्माण की ओर संक्रमण हासिल करने में मदद करती है।

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