Ligne de production automatique PACK pour modules de batteries prismatiques

Modèles cellulaires utilisés

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, etc.

Ligne d'assemblage automatisée pour modules et packs de batteries

La ligne d'assemblage automatisée de packs de batteries est un système de production de pointe conçu pour l'assemblage hautement efficace et précis de modules et de packs de batteries. Cette ligne intègre des robots avancés, des systèmes de convoyage automatisés et des unités de soudage de haute précision, garantissant ainsi des produits de qualité constante.

Les principaux équipements comprennent des stations automatisées de tri cellulaire, d'assemblage de modules, de soudage et de test. L'ensemble des processus est géré de manière centralisée par un système MES.

Cette ligne de production est largement utilisée pour la fabrication de batteries destinées aux véhicules électriques, aux systèmes de stockage d'énergie et à l'électronique grand public. Elle améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité constante, ce qui en fait la solution optimale pour la production en série dans l'industrie des batteries.

La chaîne d'assemblage des modules et des emballages de l'entreprise Technologie Pengjin Elle intègre une technologie de soudage laser avancée, la numérisation et des systèmes de contrôle intelligents, ainsi que des systèmes de contrôle de capteurs intelligents, offrant une solution efficace, précise et fiable pour la production de batteries lithium-ion.

Principaux avantages

1. Soudage laser

• Vitesse de soudage : jusqu'à 80–100 mm/s, ce qui surpasse nettement les méthodes traditionnelles et augmente la productivité.

• Précision de soudage : petit diamètre de point focal, précision de ±0,2 mm, grande stabilité des joints soudés.

• Résistance des coutures : 30 % plus élevé que le soudage traditionnel, garantissant la sécurité et la durabilité de l'emballage.

• Niveau d'automatisation : Intégration avec la vision industrielle, le contrôle automatique des processus, rendement produit jusqu'à 99,5 %.

2. Informatisation et gestion intelligente (MES)

• Performance: niveau d'automatisation ≥95%, cycle de production ≤15 secondes par groupe, augmentation de la productivité de plus de 30%.

• Traçabilité des données : Traçabilité complète en amont et en aval, accès en temps réel aux données de la station, à la consommation de matériaux et aux opérations.

• Flexibilité des processus : Commutation automatique des modèles et paramétrage flexible pour chaque tâche de production.

3. Systèmes de contrôle de capteurs intelligents

• Contrôle des opérations par l'IA : Contrôle visuel en temps réel des actions de l'opérateur, réduction du facteur humain.

• Contrôle du serrage des boulons en 3D : La vision infrarouge 3D garantit la précision de la séquence et du couple, avec un taux d'achèvement d'assemblage pouvant atteindre 99,8 %.

• Contrôle des fuites : Intégration de systèmes de détection de fuites de haute précision, augmentant l'efficacité de détection de 20 %.

4. Rentabilité et flexibilité

• Réduction des coûts : La consommation d'énergie a été réduite de 20 %, ce qui représente une économie de plus de 150 000 yuans d'électricité par an.

• Configuration individuelle : Prise en charge de différents types et spécifications de batteries, extension et modernisation aisées de la ligne.

Ligne d'assemblage automatisée pour modules et PACK à partir de Technologie PengjinAxée sur l'efficacité, l'intelligence et la fiabilité, l'entreprise aide les fabricants de batteries au lithium à réduire leurs coûts, à améliorer leur efficacité et à réussir leur transition vers une fabrication intelligente.