Ligne de production automatique PACK pour modules de batteries à poche

Modèles cellulaires utilisés

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450, etc.

Ligne d'assemblage automatisée pour modules et packs de batteries

La ligne automatisée d'assemblage de batteries est un système de production moderne conçu pour l'assemblage efficace et précis de modules et de packs de batteries. Elle intègre des robots de pointe, des systèmes de convoyage automatisés et des unités de soudage de haute précision, garantissant une qualité de produit constante.

Les principaux équipements comprennent le tri automatique des cellules, l'assemblage des modules, les stations de soudage et de test, tous les processus étant contrôlés de manière centralisée par le système MES.

Cette ligne de production est largement utilisée pour la fabrication de batteries destinées aux véhicules électriques, aux systèmes de stockage d'énergie et à l'électronique grand public. Elle améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité de produit constante, ce qui en fait la solution optimale pour la production de masse.

La chaîne d'assemblage des modules et des emballages de l'entreprise Technologie Pengjin Elle intègre une technologie de soudage laser avancée, la numérisation et des systèmes de contrôle intelligents, ainsi que des technologies de contrôle de capteurs intelligents afin de fournir une solution efficace, précise et fiable pour la production de batteries lithium-ion.

Principaux avantages

1. Soudage laser

• Vitesse de soudage : jusqu’à 80–100 mm/s, nettement supérieure aux méthodes traditionnelles, ce qui augmente considérablement la productivité.

• Précision de soudage : petit diamètre du point focal, précision de ±0,2 mm, assurant une grande homogénéité des composants.

• Résistance des joints soudés : 30 % supérieure à celle des soudures traditionnelles, garantissant la sécurité et la durabilité du PACK.

• Niveau d'automatisation : intégration avec la vision industrielle, contrôle automatique des processus, rendement en produits conformes jusqu'à 99,5 %.

2. Informatisation et gestion intelligente (MES)

• Efficacité de production : niveau d'automatisation ≥95 %, cycle de production ≤15 secondes par groupe, augmentation de la productivité de plus de 30 %.

• Traçabilité des données : Traçabilité complète en amont et en aval, accès en temps réel aux données de la station, à la consommation de matériaux et aux enregistrements opérationnels.

• Flexibilité du processus : commutation automatique entre les modèles et ajustement flexible des paramètres pour répondre aux exigences individuelles.

3. Technologies de contrôle par capteurs intelligents

• Contrôle par intelligence artificielle : surveillance en temps réel des actions de l’opérateur, réduction des erreurs humaines.

• Contrôle du serrage des boulons 3D : l’imagerie infrarouge 3D garantit une séquence et un couple de serrage précis, augmentant le taux de réussite de l’assemblage à 99,8 %.

• Contrôle des fuites : Intégration de systèmes de détection de fuites de haute précision, augmentant l'efficacité du contrôle de 20 %.

4. Rentabilité et flexibilité

• Réduction des coûts : la consommation d'énergie est réduite de 20 % par rapport aux lignes traditionnelles, ce qui permet d'économiser plus de 150 000 yuans par an.

• Configuration personnalisée : prise en charge de différents types et spécifications de batteries, extension et mise à niveau faciles.

Ligne d'assemblage de modules et d'emballages à partir de Technologie PengjinAxée sur l'efficacité, l'intelligence et la fiabilité, l'entreprise aide les fabricants de batteries au lithium à réduire leurs coûts, à améliorer leur productivité et à mettre en œuvre une fabrication intelligente.