Automatische PACK-Produktionslinie für zylindrische Batteriemodule

verwendete Zellmodelle

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 usw.

Automatisierte Montagelinie für Batteriemodule und Akkupacks

Die automatisierte Montagelinie für Batteriepacks ist ein hochmodernes Produktionssystem für die hocheffiziente und präzise Montage von Batteriemodulen und -packs. Die Linie integriert fortschrittliche Robotik, automatisierte Fördersysteme und hochpräzise Schweißsysteme und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

Zur Kernausrüstung gehören automatisierte Elementsortieranlagen, Modulmontageanlagen, Schweißstationen und Prüfstationen. Alle Prozesse werden zentral über ein MES-System gesteuert.

Diese Produktionslinie findet breite Anwendung in der Fertigung von Akkupacks für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und Unterhaltungselektronik. Sie steigert die Produktionseffizienz, senkt die Lohnkosten und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität – die optimale Lösung für die Massenproduktion in der Batterieindustrie.

Die Modul- und PACK-Montagelinie des Unternehmens Pengjin Technology integriert fortschrittliche Laserschweißtechnologie, Digitalisierung und intelligente Steuerungssysteme sowie intelligente Sensorsteuerungstechnologien, um eine effiziente, präzise und zuverlässige Lösung für die Lithium-Ionen-Batterieproduktion zu bieten.

Wichtigste Vorteile

1. Laserschweißen

• Schweißgeschwindigkeit: Mit Geschwindigkeiten von bis zu 80–100 mm/s übertrifft es herkömmliche Methoden deutlich und steigert die Produktivität erheblich.

• Schweißgenauigkeit: Kleiner Brennfleckdurchmesser, Genauigkeit von ±0,2 mm, gewährleistet eine hohe Konsistenz der Komponenten.

• Schweißnahtfestigkeit: 30 % höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren, wodurch die Sicherheit und Langlebigkeit von PACK gewährleistet wird.

• Automatisierungsgrad: Integration mit einem Bildverarbeitungssystem, automatische Prozesssteuerung, Produktausbeute bis zu 99,5 %.

2. Informatisierung und intelligentes Management (MES)

• Produktionseffizienz: Automatisierungsgrad ≥95%, Produktionszyklus ≤15 Sekunden pro Gruppe, Produktivitätssteigerung von mehr als 30%.

• Datenrückverfolgbarkeit: Vollständige Vorwärts- und Rückverfolgbarkeit, Echtzeitzugriff auf Stationsdaten, Materialverbrauch und Betriebsaufzeichnungen.

• Flexibilität der Prozesse: Automatisches Umschalten zwischen Modellen und flexible Parametereinstellungen zur Erfüllung individueller Produktionsanforderungen.

3. Intelligente Sensorsteuerungstechnologien

• KI-gestützte Steuerung: Überwachung der Bedieneraktionen in Echtzeit mithilfe von Bildverarbeitungssystemen, wodurch der menschliche Faktor reduziert wird.

• 3D-Schraubenanziehkontrolle: Die 3D-Infrarotbildgebung gewährleistet Sequenz- und Drehmomentgenauigkeit und erhöht die Montageerfolgsrate auf 99,8 %.

• Leckagekontrolle: Integration von hochpräzisen Leckageerkennungssystemen, wodurch die Regelungseffizienz um 20 % gesteigert wird.

4. Kosteneffizienz und Flexibilität

• Kostenreduzierung: Der Energieverbrauch wird im Vergleich zu herkömmlichen Leitungen um 20 % gesenkt, was jährliche Stromkosteneinsparungen von mehr als 150.000 Yuan bedeutet.

• Konfigurationsflexibilität: Unterstützung für verschiedene Batterietypen und -spezifikationen, bequeme Erweiterung und Modernisierung der Produktlinie.

Automatisierte Montagelinie für Module und Verpackungen Pengjin TechnologyDas Unternehmen konzentriert sich auf Effizienz, Intelligenz und Zuverlässigkeit und unterstützt Hersteller von Lithiumbatterien bei der Kostenreduzierung, der Steigerung der Effizienz und dem Übergang zu intelligenter Fertigung.