Leave Your Message
Silindriliste akumoodulite automaatne PACK-tootmisliin
Automaatsed seadmed akumoodulite ja PACKi kokkupanekuks

Silindriliste akumoodulite automaatne PACK-tootmisliin

    Kasutatud rakumudelid

    18650, 21700, 26700, 32700, 32140 jne.

    16e7727fe758e46347ded9151f18c80.png

    Aku moodulite ja PACKi automatiseeritud montaažiliin

    Battery PACKi automatiseeritud montaažiliin on tipptasemel tootmissüsteem, mis on loodud akumoodulite ja PACKide ülitõhusaks ja täpseks montaažiks. Liin integreerib täiustatud robootika, automatiseeritud konveierisüsteemid ja ülitäpsed keevitussüsteemid, tagades ühtlase ja kvaliteetse väljundi.

    Põhiseadmete hulka kuuluvad automatiseeritud elementide sorteerimine, moodulite kokkupanek, keevitusjaamad ja testimisjaamad. Kõiki protsesse haldab tsentraalselt MES-süsteem.

    Seda liini kasutatakse laialdaselt elektriautode (EV), energiasalvestussüsteemide (ESS) ja tarbeelektroonika akude tootmisel. See parandab tootmise efektiivsust, vähendab tööjõukulusid ja tagab ühtlase kvaliteedi, muutes selle optimaalseks lahenduseks masstootmiseks akutööstuses.

    Ettevõtte moodulite ja PACKi montaažiliin Pengjini tehnoloogia ühendab täiustatud laserkeevitustehnoloogia, digitaliseerimise ja intelligentsed juhtimissüsteemid ning intelligentsed andurite juhtimistehnoloogiad, et pakkuda liitiumioonakude tootmiseks tõhusat, täpset ja usaldusväärset lahendust.

    Peamised eelised

    1. Laserkeevitus

    • Keevituskiirus: kuni 80–100 mm/s, ületab oluliselt traditsioonilisi meetodeid, suurendades oluliselt tootlikkust.

    • Keevitamise täpsus: Väike fookuspunkti läbimõõt, täpsus ±0,2 mm, mis tagab komponentide kõrge järjepidevuse.

    • Keevitustugevus: 30% kõrgem kui traditsioonilisel keevitamisel, tagades PACKi ohutuse ja vastupidavuse.

    • Automatiseerimise tase: Integratsioon masinnägemissüsteemiga, automaatne protsessijuhtimine, toote saagis kuni 99,5%.

    2. Informatiseerimine ja intelligentne juhtimine (MES)

    • Tootmise efektiivsus: automatiseerituse tase ≥95%, tootmistsükkel ≤15 sekundit rühma kohta, tootlikkuse kasv üle 30%.

    • Andmete jälgitavus: Täielik edasi- ja tagasisuunas jälgitavus, reaalajas juurdepääs jaama andmetele, materjalitarbimisele ja tööandmetele.

    • Protsesside paindlikkus: Automaatne mudelite vahetamine ja paindlikud parameetrite seadistused vastavalt individuaalsetele tootmisvajadustele.

    3. Intelligentsed andurite juhtimistehnoloogiad

    • Tehisintellektil põhinev juhtimine: Operaatori tegevuse jälgimine reaalajas masinnägemissüsteemide abil, vähendades inimfaktorit.

    • 3D poltide pingutamise kontroll: 3D-infrapunakujutis tagab järjestuse ja pöördemomendi täpsuse, suurendades montaaži edukust 99,8%-ni.

    • Lekke kontroll: Ülitäpsete lekketuvastussüsteemide integreerimine, mis suurendab juhtimise efektiivsust 20%.

    4. Kulutõhusus ja paindlikkus

    • Kulude vähendamine: Vähendage energiatarbimist 20% võrreldes traditsiooniliste liinidega, säästes elektrienergia pealt üle 150 000 jüaani aastas.

    • Konfiguratsiooni paindlikkus: tugi erinevat tüüpi akudele ja spetsifikatsioonidele, liini mugav laiendamine ja moderniseerimine.

    Moodulite ja PAKENDI automatiseeritud montaažiliin alates Pengjini tehnoloogiaKeskendudes tõhususele, intelligentsusele ja töökindlusele, aitab ettevõte liitiumakude tootjatel saavutada kulude vähendamist, tõhususe parandamist ja üleminekut nutikale tootmisele.

    WeChatIMG387.jpg