Automaattinen PACK-tuotantolinja sylinterimäisille akkumoduuleille

Käytetyt solumallit

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 jne.

Automatisoitu akkumoduulien ja PACK-kokoonpanolinja

Battery PACK -automaattikokoonpanolinja on huippuluokan tuotantojärjestelmä, joka on suunniteltu akkumoduulien ja -pakkausten erittäin tehokkaaseen ja tarkkaan kokoonpanoon. Linja yhdistää edistyneen robotiikan, automatisoidut kuljetinjärjestelmät ja tarkat hitsausjärjestelmät, mikä varmistaa tasaisen ja korkealaatuisen tuotannon.

Keskeisimpiin laitteisiin kuuluvat automaattinen elementtien lajittelu, moduulien kokoonpano, hitsausasemat ja testausasemat. Kaikkia prosesseja hallinnoidaan keskitetysti MES-järjestelmän avulla.

Tätä linjaa käytetään laajalti sähköajoneuvojen (EV), energian varastointijärjestelmien (ESS) ja kulutuselektroniikan akkupakettien tuotannossa. Se parantaa tuotannon tehokkuutta, alentaa työvoimakustannuksia ja varmistaa tasaisen laadun, mikä tekee siitä optimaalisen ratkaisun akkuteollisuuden massatuotantoon.

Yrityksen moduuli- ja PACK-kokoonpanolinja Pengjin-teknologia integroi edistyksellisen laserhitsausteknologian, digitalisoinnin ja älykkäät ohjausjärjestelmät sekä älykkäät anturiohjausteknologiat tarjotakseen tehokkaan, tarkan ja luotettavan ratkaisun litiumioniakkujen tuotantoon.

Keskeiset edut

1. Laserhitsaus

• Hitsausnopeus: jopa 80–100 mm/s, ylittää merkittävästi perinteiset menetelmät ja lisää tuottavuutta merkittävästi.

• Hitsaustarkkuus: Pieni polttopisteen halkaisija ja ±0,2 mm:n tarkkuus takaavat komponenttien korkean tasalaatuisuuden.

• Hitsauslujuus: 30 % korkeampi kuin perinteisessä hitsauksessa, mikä varmistaa PACKin turvallisuuden ja kestävyyden.

• Automaatiotaso: Integrointi konenäköjärjestelmään, automaattinen prosessinohjaus, tuotesaanto jopa 99,5 %.

2. Informatisointi ja älykäs hallinta (MES)

• Tuotannon tehokkuus: automaatiotaso ≥95 %, tuotantosykli ≤15 sekuntia ryhmää kohden, tuottavuuden kasvu yli 30 %.

• Tietojen jäljitettävyys: Täydellinen jäljitettävyys eteen- ja taaksepäin, reaaliaikainen pääsy asematietoihin, materiaalinkulutukseen ja käyttötietoihin.

• Prosessien joustavuus: Automaattinen vaihto mallien välillä ja joustavat parametriasetukset yksilöllisten tuotantovaatimusten mukaan.

3. Älykkäät anturiohjausteknologiat

• Tekoälyllä toimiva ohjaus: Käyttäjän toimien seuranta reaaliajassa konenäköjärjestelmien avulla, mikä vähentää inhimillisen tekijän vaikutusta.

• 3D-pulttien kiristyksen säätö: 3D-infrapunakuvaus varmistaa järjestyksen ja vääntömomentin tarkkuuden, mikä nostaa kokoonpanon onnistumisprosentin 99,8 prosenttiin.

• Vuotojen hallinta: Tarkkojen vuotojen havaitsemisjärjestelmien integrointi, mikä lisää valvonnan tehokkuutta 20 %.

4. Kustannustehokkuus ja joustavuus

• Kustannusten alentaminen: Vähennä energiankulutusta 20 % perinteisiin linjoihin verrattuna, mikä säästää yli 150 000 yuania vuodessa sähkössä.

• Kokoonpanon joustavuus: tuki erilaisille akkutyypeille ja -spesifikaatioille, linjan kätevä laajentaminen ja modernisointi.

Automatisoitu kokoonpanolinja moduuleille ja PACK-tuotteille Pengjin-teknologiaTehokkuuteen, älykkyyteen ja luotettavuuteen keskittyvä yritys auttaa litiumakkujen valmistajia saavuttamaan kustannussäästöjä, tehokkuuden parantamista ja siirtymistä älykkääseen valmistukseen.