Planowanie produkcji ogniw pryzmatycznych
Planowanie produkcji ogniw pryzmatycznych – projektowanie układu
Planowanie produkcji ogniw pryzmatycznych
| 01 | Mieszanie |
| 02 | Powłoka |
| 03 | Kalendarz |
| 04 | Cięcie |
| 05 | Wycinanie matrycowe |
| 06 | Nawijanie/układanie w stosy |
| 07 | Piec tunelowy |
| 08 | Prasowanie na gorąco |
| 09 | Badanie rentgenowskie |
| 10 | Łączenie w pary |
| 11 | Spawanie ultradźwiękowe |
| 12 | Spawanie złącza |
| 13 | Opakowanie mylarowe |
| 14 | Wkładanie puszki i wstępne spawanie |
| 15 | Spawanie nasadek |
| 16 | Pierwsza kontrola szczelności |
| 17 | Pieczenie próżniowe |
| 18 | 1. wtrysk EL |
| 19 | Wysoka temperatura stojąca |
| 20 | Tworzenie |
| 21 | 2. wtrysk EL |
| 22 | Spawanie gwoździ uszczelniających |
| 23 | Ostateczna kontrola szczelności |
| 24 | RT w trybie gotowości |
| 25 | Cieniowanie |
| 26 | Test CVT |
| 27 | Zawijanie |
Opis linii produkcyjnej
Kompleksowe rozwiązanie dla linii do masowej produkcji baterii litowych nadaje się zarówno do wytwarzania baterii litowo-jonowych, jak i do montażu pakietów baterii.
Produkcja baterii odbywa się w trzech sekcjach:
Sekcja elektrod składa się głównie z urządzeń takich jak mieszanie, powlekanie, walcowanie, cięcie wzdłużne i wycinanie matrycowe, które w zasadzie uzupełniają produkcję arkuszy elektrod;
Sekcja montażowa składa się z urządzeń do układania/nawijania, spawania, wkładania powłok, wypiekania, wtryskiwania elektrostatycznego i innych urządzeń, odpowiedzialnych głównie za produkcję baterii;
Etap formowania obejmuje formowanie, klasyfikację, OCV, DCIR, sortowanie i logistykę magazynową. Odpowiada on głównie za proces aktywacji baterii.
Na etapie montażu, zależnie od potrzeb, można wybrać dwa różne procesy: nawijanie i laminowanie.
Parametr sprzętu
| Pojemność sprzętu | ≥15PPM/kawałek | Wskaźnik doskonałości produktu | ≥99% |
| Wskaźnik wykorzystania sprzętu | ≥98% | ||
| Zakres kompatybilności | Szerokość komórki: 100-220 mm Wysokość komórki: 90-225 mm Grubość komórki: 20-80 mm | ||
Najważniejsze cechy linii produkcyjnej
1) System zarządzania MES, digitalizacja procesu produkcyjnego, poprawa efektywności i jakości;
2) Wysoka stabilność, zoptymalizowana konstrukcja, zwiększona stabilność operacyjna i zmniejszony współczynnik awaryjności;
3) Duża elastyczność, kompatybilność z wieloma typami baterii, umożliwiająca szybką wymianę;
4) Projekt dostosowany do wymagań klienta i procesu linii produkcyjnej.