Planering av tillverkning av prismatiska celler
Planering av prismatiska cellers tillverkning - Layoutdesign
Planering av tillverkning av prismatiska celler
| 01 | Blandning |
| 02 | Beläggning |
| 03 | Kalenderhantering |
| 04 | Skärning |
| 05 | Stansning |
| 06 | Lindning/stapling |
| 07 | Tunnelugn |
| 08 | Varmpressning |
| 09 | Röntgentest |
| 10 | Parning |
| 11 | Ultraljudssvetsning |
| 12 | Svetsning av kontaktdon |
| 13 | Mylar-omslagning |
| 14 | Sätta i burk och försvetsa |
| 15 | Svetsning av lock |
| 16 | 1:a läckageinspektionen |
| 17 | Vakuumbakning |
| 18 | 1:a EL-injektionen |
| 19 | Hög temperatur |
| 20 | Bildning |
| 21 | 2:a EL-injektionen |
| 22 | Tätning av spiksvetsning |
| 23 | Slutlig läckageinspektion |
| 24 | RT-vänteläge |
| 25 | Betygsättning |
| 26 | CVT-test |
| 27 | Omslag |
Beskrivning av tillverkningslinjen
Den övergripande lösningen för massproduktionslinjer för litiumbatterier är lämplig för tillverkning av litiumjonbatterier samt montering av batteripaket.
Batteriproduktionen är uppdelad i tre sektioner:
Elektrodsektionen består huvudsakligen av utrustning såsom blandning, beläggning, valsning, skärning och stansning, vilket huvudsakligen kompletterar produktionen av elektrodplåtar;
Monteringsdelen består av stapling/lindning, svetsning, skalinsättning, bakning, EL-injektion och annan utrustning, huvudsakligen ansvarig för batteriproduktion;
Formationsfasen består av formation, gradering, OCV, DCIR, sortering och lagerlogistik, huvudsakligen ansvarig för batteriaktiveringsprocessen.
Under monteringsfasen kan två olika processer, lindning och laminering, väljas enligt kraven.
Utrustningsparameter
| Utrustningskapacitet | ≥15 ppm/skiva | Produktens excellensgrad | ≥99% |
| Utrustningsutnyttjandegrad | ≥98% | ||
| Kompatibilitetsområde | Cellbredd: 100–220 mm Cellhöjd: 90–225 mm Celltjocklek: 20–80 mm | ||
Höjdpunkter i tillverkningslinjen
1) MES-ledningssystem, digitalisering av produktionsprocessen, förbättrar effektivitet och kvalitet;
2) Stark stabilitet, optimerad strukturell design, förbättrad driftsstabilitet och minskad felfrekvens;
3) Stark flexibilitet, kompatibel med flera typer av batterier, vilket ger snabba batteribyten;
4) Anpassad design baserad på kundens krav och produktionslinjeprocess.