Línea de producción automática de PACK para módulos de baterías prismáticas

Modelos celulares utilizados

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, etc.

Línea de ensamblaje automatizada para módulos de batería y PACK

La línea de ensamblaje automatizada de paquetes de baterías es un sistema de producción de vanguardia diseñado para el ensamblaje altamente eficiente y preciso de módulos y paquetes de baterías. La línea integra robótica avanzada, sistemas de transporte automatizados y unidades de soldadura de alta precisión, lo que garantiza productos uniformes y de alta calidad.

El equipamiento clave incluye estaciones automatizadas de clasificación celular, ensamblaje de módulos, soldadura y pruebas. Todos los procesos se gestionan de forma centralizada mediante un sistema MES.

Esta línea se utiliza ampliamente en la producción de baterías para vehículos eléctricos (VE), sistemas de almacenamiento de energía (SAE) y electrónica de consumo. Mejora significativamente la eficiencia de la producción, reduce los costos laborales y garantiza una calidad constante, lo que la convierte en la solución óptima para la producción en masa en la industria de las baterías.

La línea de ensamblaje de módulos y paquetes de la empresa Tecnología Penguin Integra tecnología avanzada de soldadura láser, digitalización y sistemas de control inteligentes, así como sistemas de control de sensores inteligentes, proporcionando una solución eficiente, precisa y fiable para la producción de baterías de iones de litio.

Beneficios clave

1. Soldadura láser

• Velocidad de soldadura: hasta 80–100 mm/s, lo que supera significativamente a los métodos tradicionales y aumenta la productividad.

• Precisión de la soldadura: Diámetro del punto focal pequeño, precisión de ±0,2 mm, alta estabilidad de las uniones soldadas.

• Resistencia de la costura: Un 30 % más alto que la soldadura tradicional, lo que garantiza la seguridad y durabilidad del PACK.

• Nivel de automatización: Integración con visión artificial, control automático de procesos, rendimiento del producto de hasta el 99,5%.

2. Informatización y gestión inteligente (MES)

• Actuación: Nivel de automatización ≥95%, ciclo de producción ≤15 segundos por grupo, aumento de la productividad superior al 30%.

• Trazabilidad de los datos: Trazabilidad completa hacia adelante y hacia atrás, acceso en tiempo real a los datos de la estación, consumo de materiales y operaciones.

• Flexibilidad de los procesos: Cambio automático de modelo y configuración flexible de parámetros para tareas de producción individuales.

3. Sistemas de control de sensores inteligentes

• Control de operaciones mediante IA: Control visual de las acciones del operador en tiempo real, reducción del factor humano.

• Control de apriete de pernos 3D: La visión infrarroja 3D garantiza la precisión de la secuencia y el par de apriete, con una tasa de finalización del montaje de hasta el 99,8 %.

• Control de fugas: Integración de sistemas de detección de fugas de alta precisión, lo que aumenta la eficiencia de detección en un 20%.

4. Rentabilidad y flexibilidad

• Reducción de costes: El consumo de energía se redujo en un 20%, lo que supuso un ahorro de más de 150.000 yuanes en electricidad al año.

• Configuración individual: Compatibilidad con diversos tipos y especificaciones de baterías, y una cómoda ampliación y modernización de la línea de producción.

Línea de montaje automatizada para módulos y PACK desde Tecnología PenguinCentrada en la eficiencia, la inteligencia y la fiabilidad, la empresa ayuda a los fabricantes de baterías de litio a lograr la reducción de costes, la mejora de la eficiencia y la transición a la fabricación inteligente.