Automatische PACK-productielijn voor prismatische batterijmodules

Gebruikte celmodellen

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, enz.

Geautomatiseerde assemblagelijn voor batterijmodules en PACK's

De geautomatiseerde assemblagelijn voor batterijpakketten is een ultramodern productiesysteem dat is ontworpen voor de zeer efficiënte en nauwkeurige assemblage van batterijmodules en -pakketten. De lijn integreert geavanceerde robotica, geautomatiseerde transportsystemen en uiterst nauwkeurige lasapparaten, waardoor consistente producten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd.

De belangrijkste apparatuur omvat geautomatiseerde celsortering, moduleassemblage, las- en teststations. Alle processen worden centraal beheerd door een MES-systeem.

Deze productielijn wordt veelvuldig gebruikt bij de productie van accupakketten voor elektrische voertuigen (EV's), energieopslagsystemen (ESS) en consumentenelektronica. Het verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, verlaagt de arbeidskosten en garandeert een constante kwaliteit, waardoor het de optimale oplossing is voor massaproductie in de batterij-industrie.

De module- en PACK-assemblagelijn van het bedrijf Pengjin Technologie Het integreert geavanceerde laserlastechnologie, digitalisering en intelligente besturingssystemen, en intelligente sensorbesturingssystemen, en biedt daarmee een efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare oplossing voor de productie van lithium-ionbatterijen.

Belangrijkste voordelen

1. Laserlassen

• Lassnelheid: tot wel 80-100 mm/s, wat aanzienlijk beter presteert dan traditionele methoden en de productiviteit verhoogt.

• Lasnauwkeurigheid: kleine focuspuntdiameter, nauwkeurigheid van ±0,2 mm, hoge stabiliteit van de lasverbindingen.

• Naadsterkte: 30% hoger dan bij traditioneel lassen, wat de veiligheid en duurzaamheid van PACK garandeert.

• Automatiseringniveau: Integratie met machine vision, automatische procesbesturing, productrendement tot 99,5%.

2. Informatisering en intelligent beheer (MES)

• Prestatie: Automatiseringsgraad ≥95%, productiecyclus ≤15 seconden per groep, productiviteitsverhoging van meer dan 30%.

• Gegevenstraceerbaarheid: Volledige traceerbaarheid, zowel voorwaarts als achterwaarts, realtime toegang tot stationsgegevens, materiaalverbruik en operationele gegevens.

• Flexibiliteit van processen: Automatische modelomschakeling en flexibele parameterinstellingen voor individuele productietaken.

3. Intelligente sensorbesturingssystemen

• AI-besturing van de operaties: Visuele controle van de handelingen van de operator in realtime, waardoor de menselijke factor wordt verminderd.

• 3D-boutaanhaalcontrole: 3D-infraroodzicht garandeert nauwkeurigheid in volgorde en koppel, en een voltooiingspercentage van de assemblage tot wel 99,8%.

• Lekbeheersing: Integratie van uiterst nauwkeurige lekdetectiesystemen, waardoor de detectie-efficiëntie met 20% toeneemt.

4. Kosteneffectiviteit en flexibiliteit

• Kostenbesparing: Het energieverbruik is met 20% gedaald, wat een besparing van meer dan 150.000 yuan aan elektriciteitskosten per jaar oplevert.

• Individuele configuratie: Ondersteuning voor diverse batterijtypen en -specificaties, gemakkelijke uitbreiding en modernisering van de productlijn.

Geautomatiseerde assemblagelijn voor modules en PACKs van Pengjin TechnologieHet bedrijf richt zich op efficiëntie, intelligentie en betrouwbaarheid en helpt fabrikanten van lithiumbatterijen bij het verlagen van kosten, het verbeteren van de efficiëntie en de overgang naar slimme productieprocessen.