ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម PACK ស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ម៉ូឌុលថ្ម prismatic

ម៉ូដែលកោសិកាដែលបានប្រើ

០៥៤១៦៩, ០៦៤៣៦៩, ០៧៤៣៦៩, ១០៣៤៥០, ១១៣៤៥០, ១៥៣៤៥០, ១៧៣៤៥០, ១៨៣៤៥០, ២០៣៤៥០, ២៦៣៤៥០, ល។

ខ្សែសង្វាក់ផ្គុំដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ម៉ូឌុលថ្ម និង PACK

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិរបស់ Battery PACK គឺជាប្រព័ន្ធផលិតកម្មទំនើបមួយដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការផ្គុំម៉ូឌុលថ្ម និង PACK ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងច្បាស់លាស់។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនេះរួមបញ្ចូលមនុស្សយន្តទំនើប ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនស្វ័យប្រវត្តិ និងអង្គភាពផ្សារដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលធានាបាននូវផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

ឧបករណ៍សំខាន់ៗរួមមាន ការតម្រៀបកោសិកាដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផ្គុំម៉ូឌុល ការផ្សារ និងស្ថានីយ៍សាកល្បង។ ដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធ MES។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតកញ្ចប់ថ្មសម្រាប់យានយន្តអគ្គិសនី (EVs) ប្រព័ន្ធផ្ទុកថាមពល (ESS) និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចប្រើប្រាស់។ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយថ្លៃដើមកម្លាំងពលកម្ម និងធានាបាននូវគុណភាពស្ថិរភាព ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៅក្នុងឧស្សាហកម្មថ្ម។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ូឌុល និង PACK របស់ក្រុមហ៊ុន បច្ចេកវិទ្យាប៉េងជីន រួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាផ្សារឡាស៊ែរទំនើប ឌីជីថលូបនីយកម្ម និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ ព្រមទាំងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឆ្លាតវៃ ដោយផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាព ត្រឹមត្រូវ និងអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការផលិតថ្មលីចូម-អ៊ីយ៉ុង។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗ

១. ការផ្សារឡាស៊ែរ

• ល្បឿនផ្សារ៖ រហូតដល់ 80–100 មម/វិនាទី ដែលមានដំណើរការល្អជាងវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី និងបង្កើនផលិតភាព។

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្សារដែក៖ អង្កត់ផ្ចិតចំណុចប្រសព្វតូច ភាពត្រឹមត្រូវ ±0.2 ម.ម ស្ថេរភាពខ្ពស់នៃសន្លាក់ផ្សារ។

• កម្លាំងដេរ៖ ខ្ពស់ជាងការផ្សារដែកបែបប្រពៃណី 30% ដែលធានាសុវត្ថិភាព និងភាពធន់របស់ PACK។

• កម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ ការរួមបញ្ចូលជាមួយចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន ការគ្រប់គ្រងដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ទិន្នផលផលិតផលរហូតដល់ 99.5%។

២. ព័ត៌មានូបនីយកម្ម និងការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ (MES)

• ការអនុវត្ត៖ កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ≥95% វដ្តផលិតកម្ម ≤15 វិនាទីក្នុងមួយក្រុម ការកើនឡើងផលិតភាពច្រើនជាង 30%។

• ការតាមដានទិន្នន័យ៖ សមត្ថភាពតាមដានទៅមុខ និងថយក្រោយពេញលេញ ការចូលប្រើទិន្នន័យស្ថានីយ៍ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងប្រតិបត្តិការតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។

• ភាពបត់បែននៃដំណើរការ៖ ការប្តូរម៉ូដែលដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់ភារកិច្ចផលិតកម្មនីមួយៗ។

៣. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឆ្លាតវៃ

• ការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការ AI៖ ការគ្រប់គ្រងដោយមើលឃើញនៃសកម្មភាពរបស់ប្រតិបត្តិករក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ការកាត់បន្ថយកត្តាមនុស្ស។

• ការគ្រប់គ្រងការរឹតបន្តឹងប៊ូឡុង 3D៖ ចក្ខុវិស័យអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ 3D ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃលំដាប់លំដោយ និងកម្លាំងបង្វិលជុំ អត្រាបញ្ចប់ការផ្គុំរហូតដល់ 99.8%។

• ការគ្រប់គ្រងការលេចធ្លាយ៖ ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធរកឃើញការលេចធ្លាយដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរកឃើញចំនួន 20%។

៤. ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងភាពបត់បែន

• ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម៖ ការប្រើប្រាស់ថាមពលបានថយចុះ 20% ដែលជួយសន្សំសំចៃអគ្គិសនីជាង 150,000 យន់ក្នុងមួយឆ្នាំ។

• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួន៖ ការគាំទ្រសម្រាប់ប្រភេទថ្ម និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗ ការពង្រីក និងទំនើបកម្មខ្សែផលិតផលបានយ៉ាងងាយស្រួល។

ខ្សែសង្វាក់ផ្គុំដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ម៉ូឌុល និង PACK ពី បច្ចេកវិទ្យាប៉េងជីនដោយផ្តោតលើប្រសិទ្ធភាព ភាពវៃឆ្លាត និងភាពជឿជាក់ ក្រុមហ៊ុនជួយក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មលីចូមឱ្យសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ប្រសិទ្ធភាពប្រសើរឡើង និងការផ្លាស់ប្តូរទៅរកការផលិតឆ្លាតវៃ។