Automaatne PACK tootmisliin prismaatiliste akumoodulite jaoks

Kasutatud rakumudelid

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 jne.

Aku moodulite ja PACKi automatiseeritud montaažiliin

Battery PACKi automatiseeritud montaažiliin on tipptasemel tootmissüsteem, mis on loodud akumoodulite ja PACKide ülitõhusaks ja täpseks montaažiks. Liin integreerib täiustatud robootika, automatiseeritud konveierisüsteemid ja ülitäpsed keevitusseadmed, tagades ühtlase ja kõrge kvaliteediga tooted.

Põhiseadmete hulka kuuluvad automatiseeritud lahtrite sorteerimine, moodulite kokkupanek, keevitamine ja testimisjaamad. Kõiki protsesse haldab tsentraalselt MES-süsteem.

Seda liini kasutatakse laialdaselt elektriautode (EV), energiasalvestussüsteemide (ESS) ja tarbeelektroonika akude tootmisel. See parandab oluliselt tootmise efektiivsust, vähendab tööjõukulusid ja tagab ühtlase kvaliteedi, muutes selle optimaalseks lahenduseks masstootmiseks akutööstuses.

Ettevõtte moodulite ja PACKi montaažiliin Pengjini tehnoloogia Integreerib täiustatud laserkeevitustehnoloogia, digitaliseerimise ja intelligentsed juhtimissüsteemid ning intelligentsed andurite juhtimissüsteemid, pakkudes tõhusat, täpset ja usaldusväärset lahendust liitiumioonakude tootmiseks.

Peamised eelised

1. Laserkeevitus

• Keevituskiirus: kuni 80–100 mm/s, mis ületab oluliselt traditsioonilisi meetodeid ja suurendab tootlikkust.

• Keevitamise täpsus: väike fookuspunkti läbimõõt, täpsus ±0,2 mm, keevisliidete kõrge stabiilsus.

• Õmbluse tugevus: 30% kõrgem kui traditsioonilisel keevitamisel, tagades PACKi ohutuse ja vastupidavuse.

• Automatiseerimise tase: Integratsioon masinnägemisega, automaatne protsessijuhtimine, toote saagikus kuni 99,5%.

2. Informatiseerimine ja intelligentne juhtimine (MES)

• Jõudlus: automatiseerituse tase ≥95%, tootmistsükkel ≤15 sekundit rühma kohta, tootlikkuse kasv üle 30%.

• Andmete jälgitavus: Täielik edasi- ja tagasisuunaline jälgitavus, reaalajas juurdepääs jaama andmetele, materjalide tarbimisele ja toimingutele.

• Protsesside paindlikkus: Automaatne mudelivahetus ja paindlikud parameetrite seadistused individuaalsete tootmisülesannete jaoks.

3. Intelligentsed andurite juhtimissüsteemid

• Toimingute tehisintellekti kontroll: operaatori tegevuste visuaalne kontroll reaalajas, inimfaktori vähendamine.

• 3D poltide pingutamise kontroll: 3D-infrapunanägemine tagab järjestuse ja pöördemomendi täpsuse ning montaaži valmimismäära kuni 99,8%.

• Lekke kontroll: Ülitäpsete lekketuvastussüsteemide integreerimine, mis suurendab avastamise efektiivsust 20%.

4. Kulutõhusus ja paindlikkus

• Kulude vähendamine: Energiatarbimine vähenes 20%, säästes aastas üle 150 000 jüaani elektrit.

• Individuaalne konfiguratsioon: tugi erinevat tüüpi akudele ja spetsifikatsioonidele, liini mugav laiendamine ja moderniseerimine.

Moodulite ja PAKENDI automatiseeritud montaažiliin alates Pengjini tehnoloogiaKeskendudes tõhususele, intelligentsusele ja töökindlusele, aitab ettevõte liitiumakude tootjatel saavutada kulude vähendamist, tõhususe parandamist ja üleminekut nutikale tootmisele.