Automatische Anlagen zur Montage von Batteriemodulen und -paketen

Automatische Produktionslinie für prismatische Batteriemodule

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verwendete Zellmodelle

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 usw.

Automatisierte Montagelinie für Batteriemodule und Akkupacks

Die automatisierte Montagelinie für Batteriepacks ist ein hochmodernes Produktionssystem für die hocheffiziente und präzise Montage von Batteriemodulen und -packs. Die Linie integriert fortschrittliche Robotik, automatisierte Fördersysteme und hochpräzise Schweißanlagen und gewährleistet so gleichbleibend hohe Produktqualität.

Zur Kernausrüstung gehören automatisierte Zellsortier-, Modulmontage-, Schweiß- und Prüfstationen. Alle Prozesse werden zentral über ein MES-System gesteuert.

Diese Produktionslinie findet breite Anwendung in der Fertigung von Akkupacks für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und Unterhaltungselektronik. Sie steigert die Produktionseffizienz deutlich, senkt die Arbeitskosten und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität – und ist damit die optimale Lösung für die Massenproduktion in der Batterieindustrie.

Die Modul- und PACK-Montagelinie des Unternehmens Pengjin Technology Integriert fortschrittliche Laserschweißtechnologie, Digitalisierung und intelligente Steuerungssysteme sowie intelligente Sensorsteuerungssysteme und bietet so eine effiziente, genaue und zuverlässige Lösung für die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien.

Wichtigste Vorteile

1. Laserschweißen

Schweißgeschwindigkeit: bis zu 80–100 mm/s, was herkömmliche Methoden deutlich übertrifft und die Produktivität steigert.
Schweißgenauigkeit: kleiner Brennfleckdurchmesser, Genauigkeit von ±0,2 mm, hohe Stabilität der Schweißverbindungen.
Nahtfestigkeit: 30 % höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren, wodurch die Sicherheit und Langlebigkeit von PACK gewährleistet wird.
Automatisierungsgrad: Integration mit Bildverarbeitung, automatische Prozesssteuerung, Produktausbeute bis zu 99,5 %.

2. Informatisierung und intelligentes Management (MES)

Leistung: Automatisierungsgrad ≥95%, Produktionszyklus ≤15 Sekunden pro Gruppe, Produktivitätssteigerung von mehr als 30%.
Datenrückverfolgbarkeit: Vollständige Vorwärts- und Rückwärtsverfolgbarkeit, Echtzeitzugriff auf Stationsdaten, Materialverbrauch und Betriebsabläufe.
Flexibilität der Prozesse: Automatischer Modellwechsel und flexible Parametereinstellungen für individuelle Produktionsaufgaben.

3. Intelligente Sensorsteuerungssysteme

KI-Steuerung der Abläufe: Visuelle Kontrolle der Bedieneraktionen in Echtzeit, Reduzierung des menschlichen Faktors.
3D-Schraubenanziehkontrolle: Die 3D-Infrarot-Sichttechnik gewährleistet Sequenz- und Drehmomentgenauigkeit sowie eine Montageabschlussrate von bis zu 99,8 %.
Leckagekontrolle: Integration von hochpräzisen Leckageortungssystemen, wodurch die Erkennungseffizienz um 20 % gesteigert wird.

4. Kosteneffizienz und Flexibilität

Kostenreduzierung: Der Energieverbrauch wurde um 20 % gesenkt, wodurch jährlich mehr als 150.000 Yuan an Stromkosten eingespart werden.
Individuelle Konfiguration: Unterstützung für verschiedene Batterietypen und -spezifikationen, bequeme Erweiterung und Modernisierung der Produktlinie.

Automatisierte Montagelinie für Module und Verpackungen Pengjin TechnologyDas Unternehmen konzentriert sich auf Effizienz, Intelligenz und Zuverlässigkeit und unterstützt Hersteller von Lithiumbatterien bei der Kostenreduzierung, der Steigerung der Effizienz und dem Übergang zu intelligenter Fertigung.