角型バッテリーモジュール用自動パック生産ライン

使用された細胞モデル

054169、064369、074369、103450、113450、153450、173450、183450、203450、263450など。

バッテリーモジュールおよびパック用の自動組立ライン

バッテリーパック自動組立ラインは、バッテリーモジュールとパックを非常に効率的かつ高精度に組立るために設計された最先端の生産システムです。このラインは、高度なロボット技術、自動コンベアシステム、高精度溶接装置を統合しており、一貫した高品質の製品を保証します。

主要設備には、自動細胞選別装置、モジュール組立装置、溶接装置、試験装置などが含まれる。すべての工程はMESシステムによって一元管理される。

この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリーパックの製造に広く使用されています。生産効率を大幅に向上させ、人件費を削減し、一貫した品質を確保するため、バッテリー業界における量産に最適なソリューションとなっています。

同社のモジュールおよびパック組立ライン ペンジンテクノロジー 高度なレーザー溶接技術、デジタル化とインテリジェント制御システム、そしてインテリジェントセンサー制御システムを統合することで、リチウムイオン電池の製造において、効率的、正確、かつ信頼性の高いソリューションを提供します。

主なメリット

1. レーザー溶接

• 溶接速度： 最大80～100mm/秒の速度を実現し、従来の方法を大幅に上回り、生産性を向上させます。

• 溶接精度： 焦点スポット径が小さく、精度は±0.2mm、溶接継手の高い安定性を実現。

• 縫い目の強度： 従来の溶接方法よりも30%高い強度を実現し、PACKの安全性と耐久性を確保します。

• 自動化レベル： マシンビジョンとの統合、自動プロセス制御、製品歩留まり最大99.5%。

2. 情報化とインテリジェント管理（MES）

• パフォーマンス： 自動化レベル95%以上、生産サイクル15秒以下（1グループあたり）、生産性30%以上の向上。

• データ追跡可能性： 完全な前方および後方トレーサビリティ、駅データ、資材消費量、および操業状況へのリアルタイムアクセス。

• プロセスの柔軟性： 個々の生産タスクに合わせて、自動的なモデル切り替えと柔軟なパラメータ設定が可能です。

3. インテリジェントセンサー制御システム

• AIによる運用制御： オペレーターの動作をリアルタイムで視覚的に制御し、人的要因を低減する。

• 3Dボルト締め付け制御： 3D赤外線ビジョンにより、シーケンスとトルクの精度が保証され、組み立て完了率は最大99.8%に達します。

• 漏水対策： 高精度漏洩検知システムの統合により、検知効率が20%向上。

4. 費用対効果と柔軟性

• コスト削減： エネルギー消費量が20％削減され、年間15万元以上の電気代を節約できた。

• 個別設定： 様々なバッテリーの種類と仕様に対応し、生産ラインの拡張と近代化が容易です。

モジュールとパック用の自動組立ライン ペンジンテクノロジー同社は効率性、インテリジェンス、信頼性を重視し、リチウムイオン電池メーカーがコスト削減、効率向上、スマート製造への移行を実現できるよう支援しています。