Аутоматска PACK производна линија за призматичне батеријске модуле

Коришћени ћелијски модели

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, итд.

Аутоматизована линија за монтажу батеријских модула и PACK-а

Аутоматизована линија за монтажу батеријских пакета (Battery PACK) је најсавременији производни систем дизајниран за високо ефикасно и прецизно склапање батеријских модула и пакета (PACK). Линија интегрише напредну роботику, аутоматизоване транспортне системе и високопрецизне јединице за заваривање, обезбеђујући конзистентне, висококвалитетне производе.

Кључна опрема укључује аутоматизовано сортирање ћелија, склапање модула, заваривање и станице за тестирање. Сви процеси се централно управљају помоћу MES система.

Ова линија се широко користи у производњи батеријских пакета за електрична возила (EV), системе за складиштење енергије (ESS) и потрошачку електронику. Значајно побољшава ефикасност производње, смањује трошкове рада и обезбеђује конзистентан квалитет, што је чини оптималним решењем за масовну производњу у индустрији батерија.

Компанијина линија за монтажу модула и PACK-а Пенгђин технологија Интегрише напредну технологију ласерског заваривања, дигитализацију и интелигентне системе управљања, као и интелигентне системе управљања сензорима, пружајући ефикасно, прецизно и поуздано решење за производњу литијум-јонских батерија.

Кључне предности

1. Ласерско заваривање

• Брзина заваривања: до 80–100 мм/с, што значајно надмашује традиционалне методе и повећава продуктивност.

• Тачност заваривања: мали пречник жаришне тачке, тачност од ±0,2 мм, висока стабилност заварених спојева.

• Чврстоћа шава: 30% више од традиционалног заваривања, што обезбеђује безбедност и издржљивост PACK-а.

• Ниво аутоматизације: Интеграција са машинским видом, аутоматска контрола процеса, принос производа до 99,5%.

2. Информатизација и интелигентно управљање (MES)

• Перформансе: ниво аутоматизације ≥95%, производни циклус ≤15 секунди по групи, повећање продуктивности од преко 30%.

• Праћење података: Потпуна праћење унапред и уназад, приступ подацима о станици, потрошњи материјала и операцијама у реалном времену.

• Флексибилност процеса: Аутоматско пребацивање модела и флексибилно подешавање параметара за појединачне производне задатке.

3. Интелигентни системи за управљање сензорима

• Контрола операција помоћу вештачке интелигенције: визуелна контрола оператерских акција у реалном времену, смањење људског фактора.

• 3Д контрола затезања вијака: 3Д инфрацрвени вид осигурава тачност редоследа и обртног момента, стопу завршетка монтаже до 99,8%.

• Контрола цурења: Интеграција високопрецизних система за детекцију цурења, повећавајући ефикасност детекције за 20%.

4. Исплативост и флексибилност

• Смањење трошкова: Потрошња енергије смањена за 20%, штедећи више од 150.000 јуана електричне енергије годишње.

• Појединачна конфигурација: подршка за различите типове и спецификације батерија, практично проширење и модернизација линије.

Аутоматизована монтажна линија за модуле и ПАКОВАЊЕ од Пенгђин технологијаФокусирана на ефикасност, интелигенцију и поузданост, компанија помаже произвођачима литијумских батерија да постигну смањење трошкова, побољшану ефикасност и прелазак на паметну производњу.