Аўтаматычная вытворчая лінія PACK для модуляў прызматычных акумулятараў

Ужывальныя мадэлі вочак

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 і інш.

Аўтаматызаваная лінія зборкі батарэйных модуляў і PACK

Аўтаматызаваная лінія зборкі Battery PACK уяўляе сабой сучасную вытворчую сістэму, прызначаную для высокаэфектыўнай і дакладнай зборкі акумулятарных модуляў і PACK. Лінія аб'ядноўвае перадавую робататэхніку, аўтаматычныя канвеерныя сістэмы і высокадакладныя зварачныя ўстаноўкі, забяспечваючы стабільную і высокую якасць прадукцыі.

Ключавое абсталяванне ўключае аўтаматычнае сартаванне вочак, зборку модуляў, зварку і станцыі тэсціравання. Усе працэсы цэнтралізавана кіруюцца сістэмай MES.

Дадзеная лінія шырока прымяняецца пры вытворчасці акумулятарных PACK для электрамабіляў (EV), сістэм назапашвання энергіі (ESS) і спажывецкай электронікі. Яна значна падвышае вытворчую эфектыўнасць, змяншае працавыдаткі і забяспечвае стабільнасць якасці, што робіць яе аптымальным рашэннем для масавай вытворчасці ў акумулятарнай прамысловасці.

Лінія зборкі модуляў і PACK кампаніі Тэхналогія Пэнджын інтэгруе перадавыя лазерныя зварачныя тэхналогіі, сістэмы цыфравізацыі і інтэлектуальнага кіравання, а таксама інтэлектуальныя сэнсарныя сістэмы кантролю, забяспечваючы эфектыўнае, дакладнае і надзейнае рашэнне для вытворчасці літый-іённых акумулятараў.

Ключавыя перавагі

1. Лазерная зварка

• Хуткасць зваркі: да 80-100 мм/з, што значна пераўзыходзіць традыцыйныя метады і павялічвае прадукцыйнасць.

• Дакладнасць зваркі: малы дыяметр факальнай плямы, дакладнасць ±0,2 мм, высокая стабільнасць зварных злучэнняў.

• Трываласць шва: на 30% вышэй у параўнанні з традыцыйнай зваркай, гарантуючы бяспеку і даўгавечнасць PACK.

• Узровень аўтаматызацыі: інтэграцыя з машынным зрокам, аўтаматычны кантроль працэсу, выхад прыдатнай прадукцыі да 99,5 працэнта.

2. Інфарматызацыя і інтэлектуальнае кіраванне (MES)

• Прадукцыйнасць: узровень аўтаматызацыі ≥95%, вытворчы цыкл ≤15 секунд на групу, рост прадукцыйнасці больш за на 30%.

• Прасочванне дадзеных: поўная прамая і зваротная трасіраванасць, доступ у рэальным часе да дадзеных станцый, расходу матэрыялаў і аперацыях.

• Гнуткасць працэсаў: аўтаматычнае пераключэнне мадэляў і гнуткая настройка параметраў для індывідуальных вытворчых задач.

3. Інтэлектуальныя сэнсарныя сістэмы кантролю

• AI-кантроль аперацый: візуальны кантроль дзеянняў аператара ў рэальным часе, зніжэнне чалавечага фактару.

• 3D-кантроль зацяжкі нітаў: інфрачырвоны 3D-зрок забяспечвае дакладнасць паслядоўнасці і крутоўнага моманту, узровень праходжання зборкі да 99,8%.

• Кантроль герметычнасці: інтэграцыя высокадакладных сістэм праверкі ўцечак, павышэнне эфектыўнасці выяўлення на 20 працэнтаў.

4. Эканамічная эфектыўнасць і гнуткасць

• Зніжэнне затрат: спажыванне энергіі зніжана на 20%, эканомія электраэнергіі больш за 150 000 юаняў у год.

• Індывідуальная канфігурацыя: падтрымка розных тыпаў і спецыфікацый акумулятараў, зручнае пашырэнне і мадэрнізацыя лініі.

Аўтаматызаваная лінія зборкі модуляў і PACK ад Тэхналогія Пэнджын, арыентаваная на эфектыўнасць, інтэлектуальнасць і надзейнасць, дапамагае вытворцам літыевых акумулятараў дасягаць зніжэння затрат, павышэння эфектыўнасці і пераходу да інтэлектуальнай вытворчасці.