Автоматическое оборудование для сборки батарейных модулей и PACK

Автоматическая производственная линия PACK для модулей призматических аккумуляторов

Связаться с нами

Применяемые модели ячеек

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 и др.

Автоматизированная линия сборки батарейных модулей и PACK

Автоматизированная линия сборки Battery PACK представляет собой современную производственную систему, предназначенную для высокоэффективной и точной сборки аккумуляторных модулей и PACK. Линия объединяет передовую робототехнику, автоматические конвейерные системы и высокоточные сварочные установки, обеспечивая стабильное и высокое качество продукции.

Ключевое оборудование включает автоматическую сортировку ячеек, сборку модулей, сварку и станции тестирования. Все процессы централизованно управляются системой MES.

Данная линия широко применяется при производстве аккумуляторных PACK для электромобилей (EV), систем накопления энергии (ESS) и потребительской электроники. Она значительно повышает производственную эффективность, снижает трудозатраты и обеспечивает стабильность качества, что делает её оптимальным решением для массового производства в аккумуляторной промышленности.

Линия сборки модулей и PACK компании Пэнцзиньская технология интегрирует передовые лазерные сварочные технологии, системы цифровизации и интеллектуального управления, а также интеллектуальные сенсорные системы контроля, обеспечивая эффективное, точное и надёжное решение для производства литий-ионных аккумуляторов.

Ключевые преимущества

1. Лазерная сварка

Скорость сварки: до 80–100 мм/с, что значительно превосходит традиционные методы и повышает производительность.
Точность сварки: малый диаметр фокального пятна, точность ±0,2 мм, высокая стабильность сварных соединений.
Прочность шва: на 30% выше по сравнению с традиционной сваркой, обеспечивая безопасность и долговечность PACK.
Уровень автоматизации: интеграция с машинным зрением, автоматический контроль процесса, выход годной продукции до 99,5%.

2. Информатизация и интеллектуальное управление (MES)

Производительность: уровень автоматизации ≥95%, производственный цикл ≤15 секунд на группу, рост производительности более чем на 30%.
Прослеживаемость данных: полная прямая и обратная трассируемость, доступ в реальном времени к данным станций, расходу материалов и операциям.
Гибкость процессов: автоматическое переключение моделей и гибкая настройка параметров для индивидуальных производственных задач.

3. Интеллектуальные сенсорные системы контроля

AI-контроль операций: визуальный контроль действий оператора в реальном времени, снижение человеческого фактора.
3D-контроль затяжки болтов: инфракрасное 3D-зрение обеспечивает точность последовательности и крутящего момента, уровень прохождения сборки до 99,8%.
Контроль герметичности: интеграция высокоточных систем проверки утечек, повышение эффективности обнаружения на 20%.

4. Экономическая эффективность и гибкость

Снижение затрат: потребление энергии снижено на 20%, экономия электроэнергии более 150 000 юаней в год.
Индивидуальная конфигурация: поддержка различных типов и спецификаций аккумуляторов, удобное расширение и модернизация линии.

Автоматизированная линия сборки модулей и PACK от Пэнцзиньская технология, ориентированная на эффективность, интеллектуальность и надёжность, помогает производителям литиевых аккумуляторов достигать снижения затрат, повышения эффективности и перехода к интеллектуальному производству.