Автоматично оборудване за сглобяване на батерийни модули и PACK

Автоматична PACK производствена линия за призматични батерийни модули

Свържете се с нас

Използвани клетъчни модели

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 и др.

Автоматизирана линия за сглобяване на батерийни модули и PACK

Автоматизираната монтажна линия Battery PACK е модерна производствена система, проектирана за високоефективен и прецизен монтаж на батерийни модули и PACK. Линията интегрира усъвършенствана роботика, автоматизирани конвейерни системи и високопрецизни заваръчни агрегати, осигурявайки постоянни, висококачествени продукти.

Ключовото оборудване включва автоматизирани станции за сортиране на клетки, сглобяване на модули, заваряване и тестване. Всички процеси се управляват централно от MES система.

Тази линия се използва широко в производството на батерийни пакети за електрически превозни средства (EV), системи за съхранение на енергия (ESS) и потребителска електроника. Тя значително подобрява производствената ефективност, намалява разходите за труд и осигурява постоянно качество, което я прави оптималното решение за масово производство в батерийната индустрия.

Линията за сглобяване на модули и PACK на компанията Технология Пенджин Интегрира усъвършенствана технология за лазерно заваряване, дигитализация и интелигентни системи за управление, както и интелигентни сензорни системи за управление, осигурявайки ефикасно, точно и надеждно решение за производството на литиево-йонни батерии.

Основни предимства

1. Лазерно заваряване

Скорост на заваряване: до 80–100 мм/с, което значително превъзхожда традиционните методи и повишава производителността.
Точност на заваряване: малък диаметър на фокалното петно, точност от ±0,2 мм, висока стабилност на заварените съединения.
Здравина на шева: 30% по-високо от традиционното заваряване, което гарантира безопасността и издръжливостта на PACK.
Ниво на автоматизация: Интеграция с машинно зрение, автоматичен контрол на процесите, добив на продукта до 99,5%.

2. Информатизация и интелигентно управление (MES)

Производителност: ниво на автоматизация ≥95%, производствен цикъл ≤15 секунди на група, увеличение на производителността с повече от 30%.
Проследимост на данните: Пълна проследимост напред и назад, достъп в реално време до данни за станцията, разход на материали и операции.
Гъвкавост на процесите: Автоматично превключване на модели и гъвкави настройки на параметрите за отделни производствени задачи.

3. Интелигентни системи за сензорно управление

Контрол на операциите чрез изкуствен интелект: визуален контрол на действията на оператора в реално време, намаляване на човешкия фактор.
3D контрол на затягането на болтовете: 3D инфрачервеното зрение осигурява точност на последователността и въртящия момент, а степента на завършване на сглобяването достига 99,8%.
Контрол на течове: Интегриране на високопрецизни системи за откриване на течове, увеличаващи ефективността на откриване с 20%.

4. Икономическа ефективност и гъвкавост

Намаляване на разходите: Консумацията на енергия е намалена с 20%, спестявайки над 150 000 юана електроенергия годишно.
Индивидуална конфигурация: поддръжка на различни видове и спецификации на батерии, удобно разширяване и модернизиране на линията.

Автоматизирана монтажна линия за модули и PACK от Технология ПенджинФокусирана върху ефективността, интелигентността и надеждността, компанията помага на производителите на литиеви батерии да постигнат намаляване на разходите, подобрена ефективност и преход към интелигентно производство.