Автоматична виробнича лінія PACK для модулів призматичних акумуляторів

Застосовувані моделі осередків

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 та ін.

Автоматизована лінія складання батарейних модулів та PACK

Автоматизована лінія складання Battery PACK є сучасною виробничою системою, призначеною для високоефективної і точної складання акумуляторних модулів і PACK. Лінія поєднує передову робототехніку, автоматичні конвеєрні системи та високоточні зварювальні установки, забезпечуючи стабільну та високу якість продукції.

Ключове обладнання включає автоматичне сортування осередків, складання модулів, зварювання та станції тестування. Усі процеси централізовано керуються системою MES.

Ця лінія широко застосовується під час виробництва акумуляторних PACK для електромобілів (EV), систем накопичення енергії (ESS) та споживчої електроніки. Вона значно підвищує виробничу ефективність, знижує трудовитрати та забезпечує стабільність якості, що робить її оптимальним рішенням для масового виробництва в акумуляторній промисловості.

Лінія складання модулів та PACK компанії Технологія Пенджін інтегрує передові лазерні зварювальні технології, системи цифровізації та інтелектуального управління, а також інтелектуальні сенсорні системи контролю, забезпечуючи ефективне, точне та надійне рішення для виробництва літій-іонних акумуляторів.

Ключові переваги

1. Лазерне зварювання

• Швидкість зварювання: до 80-100 мм/с, що значно перевищує традиційні методи та підвищує продуктивність.

• Точність зварювання: малий діаметр фокальної плями, точність ±0,2 мм, висока стабільність зварних з'єднань.

• Міцність шва: на 30% вище в порівнянні з традиційним зварюванням, забезпечуючи безпеку та довговічність PACK.

• Рівень автоматизації: інтеграція із машинним зором, автоматичний контроль процесу, вихід придатної продукції до 99,5%.

2. Інформатизація та інтелектуальне управління (MES)

• Продуктивність: рівень автоматизації ≥95%, виробничий цикл ≤15 секунд на групу, зростання продуктивності на понад 30%.

• Простежуваність даних: повна пряма і зворотна трасування, доступ в реальному часі до даних станцій, витрат матеріалів та операцій.

• Гнучкість процесів: автоматичне перемикання моделей та гнучке налаштування параметрів для індивідуальних виробничих завдань.

3. Інтелектуальні сенсорні системи контролю

• AI-контроль операцій: візуальний контроль дій оператора у реальному часі, зниження людського фактора.

• 3D-контроль затягування болтів: інфрачервоний 3D-зір забезпечує точність послідовності та крутного моменту, рівень проходження складання до 99,8%.

• Контроль герметичності: інтеграція високоточних систем перевірки витоків; підвищення ефективності виявлення на 20%.

4. Економічна ефективність та гнучкість

• Зниження витрат: споживання енергії знижено на 20%, економія електроенергії понад 150 000 юанів на рік.

• Індивідуальна конфігурація: підтримка різних типів та специфікацій акумуляторів, зручне розширення та модернізація лінії.

Автоматизована лінія складання модулів та PACK від Технологія Пенджін, орієнтована на ефективність, інтелектуальність та надійність, допомагає виробникам літієвих акумуляторів досягати зниження витрат, підвищення ефективності та переходу до інтелектуального виробництва.