Автоматска опрема за склопување на батериски модули и PACK

Автоматска PACK производствена линија за призматични батериски модули

Контактирајте не

Користени модели на клетки

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, итн.

Автоматизирана линија за склопување на батериски модули и PACK

Автоматизираната линија за склопување на Battery PACK е најсовремен производствен систем дизајниран за високо ефикасно и прецизно склопување на батериски модули и PACK-ови. Линијата интегрира напредна роботика, автоматизирани системи за транспортери и единици за заварување со висока прецизност, обезбедувајќи конзистентни, висококвалитетни производи.

Клучната опрема вклучува автоматско сортирање на ќелии, склопување на модули, заварување и станици за тестирање. Сите процеси се централно управувани од MES систем.

Оваа линија е широко користена во производството на батерии за електрични возила (EV), системи за складирање енергија (ESS) и потрошувачка електроника. Таа значително ја подобрува ефикасноста на производството, ги намалува трошоците за работна сила и обезбедува постојан квалитет, што ја прави оптимално решение за масовно производство во индустријата за батерии.

Модулот на компанијата и линијата за склопување на PACK Технологија Пенџин Интегрира напредна технологија за ласерско заварување, дигитализација и интелигентни системи за контрола, како и интелигентни системи за сензорска контрола, обезбедувајќи ефикасно, точно и сигурно решение за производство на литиум-јонски батерии.

Клучни придобивки

1. Ласерско заварување

Брзина на заварување: до 80–100 mm/s, што значително ги надминува традиционалните методи и ја зголемува продуктивноста.
Точност на заварување: мал дијаметар на фокусна точка, точност од ±0,2 mm, висока стабилност на заварени споеви.
Јачина на шевот: 30% повисоко од традиционалното заварување, обезбедувајќи ја безбедноста и издржливоста на PACK.
Ниво на автоматизација: Интеграција со машински вид, автоматска контрола на процесите, принос на производот до 99,5%.

2. Информатизација и интелигентно управување (МЕУ)

Перформанси: ниво на автоматизација ≥95%, производствен циклус ≤15 секунди по група, зголемување на продуктивноста од повеќе од 30%.
Следливост на податоци: Целосна следливост напред и назад, пристап во реално време до податоците на станицата, потрошувачката на материјали и работењето.
Флексибилност на процесите: Автоматско префрлување на модели и флексибилни поставки на параметри за индивидуални производствени задачи.

3. Интелигентни системи за контрола на сензори

Контрола на операциите со вештачка интелигенција: визуелна контрола на дејствата на операторот во реално време, намалување на човечкиот фактор.
3D контрола на затегнување на завртките: 3D инфрацрвениот вид обезбедува точност на секвенцата и вртежниот момент, стапка на завршување на склопувањето до 99,8%.
Контрола на протекување: Интеграција на високопрецизни системи за детекција на протекување, што ја зголемува ефикасноста на детекција за 20%.

4. Економичност и флексибилност

Намалување на трошоците: Потрошувачката на енергија е намалена за 20%, со што се заштедуваат повеќе од 150.000 јуани електрична енергија годишно.
Индивидуална конфигурација: поддршка за различни типови и спецификации на батерии, практично проширување и модернизација на линијата.

Автоматизирана линија за склопување на модули и PACK од Технологија ПенџинФокусирана на ефикасност, интелигенција и сигурност, компанијата им помага на производителите на литиумски батерии да постигнат намалување на трошоците, подобрена ефикасност и транзиција кон паметно производство.