ระบบกลั่น NMP
อุปกรณ์รีไซเคิล NMP
สาขาการประยุกต์ใช้:
เหมาะสำหรับการกู้คืนตัวทำละลายในสายการผลิตเซลล์แบตเตอรี่จำนวนมาก
ข้อได้เปรียบของอุปกรณ์:
ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: ระบบการกลั่นใช้เวลาประมาณ 12 ชั่วโมงตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงสภาวะคงที่ และประมาณ 4 ชั่วโมงสำหรับการปิดระบบตามปกติ
การทำงานมีความยืดหยุ่นสูง และปริมาณการป้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ระหว่าง 60% ถึง 120% ของปริมาณที่ออกแบบไว้
การทำงานที่เสถียร: ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ DCS และตั้งค่าพารามิเตอร์ PID อย่างเหมาะสม ตั้งค่าขีดจำกัดบนและล่างสำหรับการเตือนอุณหภูมิและระดับของเหลวที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น
รับประกันคุณภาพและปริมาณวัตถุดิบได้มากขึ้น: วัตถุดิบจะถูกขนส่งในระบบปิดภายในท่อ โดยไม่มีการสัมผัสกับอากาศ เพื่อลดการปนเปื้อน วัตถุดิบจะถูกหมุนเวียนภายในพื้นที่โรงงาน ช่วยลดขั้นตอนที่ควบคุมไม่ได้ เช่น การจัดหาและการขนส่งวัตถุดิบ
ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ: ต้นทุนการดำเนินงานของการกลั่นภายในโรงงานต่ำกว่าต้นทุนการแปรรูปภายนอกถึง 50%
หลักการของกระบวนการ:
หากของเหลวผสมถูกให้ความร้อนจนเดือดแต่ระเหยไปเพียงบางส่วน ส่วนประกอบที่มีความระเหยสูง กล่าวคือ ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดต่ำ (เรียกว่าส่วนประกอบระเหยง่ายหรือส่วนประกอบเบา) จะมีความเข้มข้นในเฟสไอมากกว่าในเฟสของเหลว ในขณะที่ส่วนประกอบที่มีความระเหยต่ำ กล่าวคือ ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดสูง (เรียกว่าส่วนประกอบไม่ระเหยง่ายหรือส่วนประกอบหนัก) จะมีความเข้มข้นในเฟสของเหลวมากกว่าในเฟสไอ ในทำนองเดียวกัน เมื่อส่วนที่เป็นไอของสารผสมควบแน่น ความเข้มข้นของส่วนประกอบไม่ระเหยง่ายในสารควบแน่นจะสูงกว่าในเฟสไอ และในทางกลับกัน หลังจากระเหยหรือควบแน่นบางส่วนหลายครั้ง จะได้ส่วนประกอบระเหยง่ายที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ในเฟสไอ ในขณะที่ได้ส่วนประกอบไม่ระเหยง่ายที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ในเฟสของเหลว
ขั้นตอนการดำเนินงาน:
กระบวนการกลั่นแบบสามหอของ NMP:

ส่วนประกอบของระบบ: 1#หอแยกความชื้น + 2#หอแยกความชื้น + 3#หอกลั่น + 4#หอผสม (เลือกได้) + ระบบบำบัดก๊าซเสีย
กระบวนการกลั่นแบบสองหอ NMP:

ส่วนประกอบของระบบ: 1#หอขจัดความชื้น + 2#หอกลั่น + 3#หอผสม (เลือกได้) + ระบบบำบัดก๊าซเสีย


