NMP స్వేదన వ్యవస్థ

NMP డిస్టిలేషన్ సిస్టమ్ అనేది అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే ద్రావణి శుద్ధీకరణ పరికరం. ఇది ప్రత్యేకంగా లిథియం బ్యాటరీ క్యాథోడ్ కోటింగ్ ప్రక్రియ నుండి NMP (N-మిథైల్-2-పైరోలిడోన్) ద్రావణిని తిరిగి పొందడం కోసం రూపొందించబడింది. మల్టీ-టవర్ నిరంతర డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఇది ≥99.9% NMP స్వచ్ఛతను మరియు ≤200ppm తేమ శాతాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తిలో ద్రావణి నాణ్యతకు సంబంధించిన కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ హీట్ రికవరీ మరియు పునర్వినియోగ టెక్నాలజీని అనుసంధానిస్తుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని 30% పైగా తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఇది PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు మాడ్యులర్ డిజైన్‌తో అమర్చబడి, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ విస్తరణకు వీలు కల్పిస్తుంది. ATEX పేలుడు-నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, ఇది సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. లిథియం బ్యాటరీ తయారీ, రసాయన, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న NMP డిస్టిలేషన్ సిస్టమ్, దాని అధిక సామర్థ్యం, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాలతో, వినియోగదారులకు స్థిరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఇది ఖర్చులను తగ్గించడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు హరిత ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను సాధించడానికి సహాయపడుతుంది.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

NMP రీసైక్లింగ్ పరికరాలు

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్：

భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాటరీ సెల్‌ల తయారీ లైన్‌లో ద్రావణి పునరుద్ధరణకు అనువైనది.

పరికరాల ప్రయోజనం：

కార్యాచరణ సౌలభ్యం: స్వేదన వ్యవస్థ ప్రారంభం నుండి స్థిర స్థితికి చేరుకోవడానికి సుమారు 12 గంటలు, మరియు సాధారణ షట్‌డౌన్‌కు సుమారు 4 గంటలు పడుతుంది;

ఈ ఆపరేషన్‌కు గొప్ప సౌలభ్యం ఉంది, మరియు ఫీడింగ్ పరిమాణం డిజైన్ పరిమాణంలో 60% నుండి 120% వరకు మారవచ్చు.

స్థిరమైన పనితీరు: DCS ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు PID పారామితులను సముచితంగా సెట్ చేయండి; ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సజావుగా సాగేలా చూసేందుకు, ముఖ్యమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ద్రవ స్థాయిల కోసం ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి అలారం విలువలను సెట్ చేయండి.

మరింత హామీతో కూడిన నాణ్యత మరియు ముడి పదార్థాల సరఫరా: మలినాలు చేరడాన్ని తగ్గించడానికి, పదార్థాలను గాలితో సంబంధం లేకుండా పైప్‌లైన్‌లలో సీల్డ్ పద్ధతిలో రవాణా చేస్తారు; ముడి పదార్థాల సేకరణ మరియు రవాణా వంటి అనియంత్రిత దశలను తగ్గిస్తూ, పదార్థాలను ఫ్యాక్టరీ ప్రాంగణంలోనే పంపిణీ చేస్తారు.

తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం: ప్లాంట్‌లో స్వేదనం యొక్క నిర్వహణ వ్యయం, బాహ్య ప్రాసెసింగ్ వ్యయం కంటే 50% తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రక్రియ సూత్రం：

మిశ్రమ ద్రవాన్ని మరిగేంత వరకు వేడి చేసి, పాక్షికంగా మాత్రమే ఆవిరిగా మార్చినట్లయితే, అధిక బాష్పీభవనశీలత గల భాగాలు, అంటే తక్కువ మరిగే స్థానాలు కలిగిన భాగాలు (వీటిని బాష్పీభవనశీల భాగాలు లేదా తేలికపాటి భాగాలు అంటారు), ద్రవ దశ కంటే ఆవిరి దశలో అధిక గాఢతను కలిగి ఉంటాయి. అదేవిధంగా, తక్కువ బాష్పీభవనశీలత గల భాగాలు, అంటే అధిక మరిగే స్థానాలు కలిగిన భాగాలు (వీటిని బాష్పీభవనం చెందని భాగాలు లేదా బరువైన భాగాలు అంటారు), ఆవిరి దశ కంటే ద్రవ దశలో అధిక గాఢతను కలిగి ఉంటాయి. అదేవిధంగా, ఒక మిశ్రమంలోని ఆవిరి భాగం ద్రవీభవించినప్పుడు, ద్రవీభవనం చెందిన ద్రవంలో బాష్పీభవనం చెందని భాగాల గాఢత ఆవిరి దశ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా కూడా జరుగుతుంది. పలుమార్లు పాక్షికంగా ఆవిరిగా మార్చడం లేదా పాక్షికంగా ద్రవీభవనం జరపడం వలన, ఆవిరి దశలో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన బాష్పీభవనశీల భాగాలను పొందవచ్చు, అదేవిధంగా ద్రవ దశలో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన బాష్పీభవనం చెందని భాగాలను పొందవచ్చు.

ప్రక్రియ ప్రవాహం:

NMP మూడు టవర్ల స్వేదన ప్రక్రియ: