VOC-adsorpsjonsrotor

Litiumbatteriindustri: I produksjonsprosessen av litiumbatterier (som belegg, taping osv.) genereres en stor mengde eksosgass som inneholder VOC-er. VOC-adsorpsjonshjulteknologi kan effektivt kontrollere forurensningsutslipp og oppfylle nasjonale/internasjonale miljøutslippsstandarder;

Spraybeleggindustrien: I spraybeleggindustrien brukes VOC-adsorpsjonshjulteknologi til å behandle organisk avfallsgass med høyt luftvolum og lav konsentrasjon. Den organiske avfallsgassen med høyt luftvolum og lav konsentrasjon konsentreres til avfallsgass med lavt luftvolum og høy konsentrasjon gjennom en zeolittrotor, noe som reduserer investerings- og driftskostnadene for påfølgende behandlingsutstyr.

Forbrukerelektronikkindustrien: Forbrukerelektronikkindustrien genererer ulike flyktige organiske forbindelser (VOC) under produksjonsprosessen, og VOC-adsorpsjonsrotorteknologi kan effektivt fjerne disse forurensningene;

Finkjemisk industri: Den finkjemiske industrien produserer en rekke skadelige flyktige organiske forbindelser i produksjonsprosessen. Bruken av VOC-adsorpsjonsrotorteknologi på dette feltet bidrar til å redusere utslippene av disse forurensningene;

Halvlederindustri: Halvlederindustrien genererer også flyktige organiske forbindelser (VOC) under produksjonsprosessen, og VOC-adsorpsjonsrotorteknologi kan effektivt behandle disse avfallsgassene.

Adsorpsjonskanal i rustfritt stål for flyktige organiske forbindelser med kuldebrodesign sikrer at enheten er korrosjonsbestandig og vakker;

Adsorpsjonsrotoren med den indre kjernen er en lipofil rotor designet av NICHIAS i Japan, som spesialiserer seg på adsorpsjon av flyktige organiske forbindelser;

Adsorpsjonsmaterialet bruker en molekylsikt av typen zeolitt med honeycomb-struktur, som er hydrofil og ikke-brennbar;

Utstyret regenereres ved kontinuerlig rotasjon, noe som gir kontinuerlig prosesseringskapasitet og høyere renseytelse;

Den er egnet for behandling av luft med lav VOC-konsentrasjon og stort luftvolum, noe som kan kontrollere driftskostnadene på et lavt nivå;

Gjennom eksperimenter og faktiske tekniske tilfeller har adsorpsjonsrotorsystemet en svært høy NMP-adsorpsjonseffektivitet og kan kontrollere NMP-utslippskonsentrasjonen til 10–50 mg/Nm³ med laboratorietestdata ned til 1 mg/Nm³.

Molekylsilrotoren for flyktige organiske forbindelser kan adsorbere store gassmolekyler som NMP ved spesifikke temperaturer, og oppnå desorpsjon og regenerering med høytemperaturgass i spesifikke områder av rotoren, og dermed oppnå resirkulering.