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Revêtement amélioré : Revêtement micro-concave de haute précision
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Revêtement amélioré : Revêtement micro-concave de haute précision

  • Largeur de la surface du rouleau 500 mm à 1600 mm
  • Méthode de revêtement Revêtement micro-concave
  • Taille adaptative Acide acrylique / adhésif polymérisé aux UV / huile de silicone / barbotine céramique, etc.
  • Champ d'application Film à changement de couleur / Film de protection OCA / Film pour vitres / Polariseur optique TAC/PVA
  • Substrat approprié PET/PETG, TPU, TAC, PVA etc.
  • vitesse mécanique/vitesse de revêtement Max. 80 m/min (La vitesse dépend des conditions de traitement)
  • Longueur du soufflet 28 m
  • Diamètre d'enroulement adaptatif Max. Φ 800 m
  • Épaisseur du revêtement 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • structure du four Four à arc à rouleaux entièrement actif.

Revêtement micro-concave

La machine de revêtement micro-concave est composée d'un dérouleur, d'un système de stockage de matériau, d'un système de traction, d'un système corona, d'un système de dépoussiérage, d'une tête de revêtement micro-concave, d'un four, d'un système de correction de déviation, d'un système d'enroulement, d'un système de chauffage, d'un système de ventilation et d'un système de contrôle. La tête de revêtement et le convoyeur du four constituent les technologies clés. Le principe de fonctionnement de l'équipement est le suivant : le substrat PETG enroulé est acheminé par l'unité de déroulement, puis pénètre dans l'unité de tête de revêtement concave grâce à des dispositifs tels que le système de traction, le système corona et le système de dépoussiérage. La tête de revêtement a pour fonction de déposer uniformément la suspension sur la surface du substrat. Le principe est le suivant : le film est pressé au-dessus du rouleau concave en céramique par l'intermédiaire de deux petits rails de guidage. Le léger contact du film avec le rouleau concave, orienté dans le sens inverse du transport du matériau, permet d'obtenir un revêtement plus fin. Le film entre ensuite dans un four pour sécher. À la sortie du four, le matériau séché est redressé, puis refroidi et entraîné par un grand rouleau. Enfin, le produit fini est laminé. Les supports de stockage des dérouleurs et des enrouleurs servent de tampon lors du raccordement automatique des bandes. Les matériaux de déroulement et d'enroulement sont immobilisés pendant cette opération. L'ensemble de la machine peut être chauffé par chauffage électrique, par air chaud au gaz naturel, par huile caloporteuse, etc. Des canaux de tuyères séparés (entrée, retour et extraction d'air) permettent un réglage automatique ou manuel de la vitesse de l'air dans chaque section, ce qui s'adapte aux différents procédés de production de revêtements.

Avantages de l'équipement

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  • Capacité de personnalisation

    1. Différentes formes de revêtement peuvent être sélectionnées : revêtement par gravure avec rouleau anilox, revêtement par extrusion, etc.
    2. Nombre de têtes de revêtement : Une seule machine ou plusieurs machines conviennent à différentes applications de traitement.

  • Capacité de personnalisation

    3. Support de revêtement : PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Largeur : 300 mm à 1900 mm

  • Capacité de personnalisation

    5. Vitesse : 50 à 120 m/min
    6. Longueur d'un four simple : 2 à 5 m/section

  • Capacité de personnalisation

    7. Longueur totale du four : 4 m à 48 m
    8. Structure du four : Type à rouleaux, type à suspension.

  • Capacité de personnalisation

    9. Mode de séchage : Séchage à l'air chaud et aux UV.
    10. Structure de déroulement : Réception de matériaux manuelle/automatique à un ou deux postes

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FAQ

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