Leave Your Message
Poboljšani premaz: Visokoprecizni mikrokonkavni premazivač
Rješenja

Poboljšani premaz: Visokoprecizni mikrokonkavni premazivač

  • Širina površine valjka 500 mm ~ 1600 mm
  • Metoda premazivanja Mikrokonkavni premaz
  • Prilagodljiva veličina Akrilna kiselina / ljepilo koje se stvrdnjava pod UV svjetlom / silikonsko ulje / keramička suspenzija itd.
  • Područje primjene Film koji mijenja boju /OCA film za odvajanje / prozorska folija /TAC/PVA optički polarizator
  • Prikladna podloga PET/PETG, TPU, TAC, PVA itd.
  • Mehanička brzina/brzina premazivanja Maks. 80 m/min (Brzina ovisi o uvjetima procesa)
  • Duljina mijeha 28 mjeseci
  • Prilagodljivi promjer namota Maks. Φ 800 m
  • Debljina premaza 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Struktura pećnice Potpuno aktivna valjkasta lučna peć.

Mikrokonkavni premazivač

Stroj za mikrokonkavno premazivanje sastoji se od odmotavanja, skladištenja materijala, vuče, korone, uklanjanja prašine, mikrokonkavne glave za premazivanje, pećnice, korekcije odstupanja, skladištenja materijala, namatanja, grijanja, zračnih kanala i upravljačkog sustava, među kojima su glava za premazivanje i klizač pećnice ključne tehnologije. Princip rada opreme je da se namotana PETG podloga prenosi jedinicom za odmotavanje, a zatim ulazi u jedinicu konkavne glave za premazivanje putem uređaja kao što su vuča, korona, uklanjanje prašine itd., pri čemu je funkcija glave za premazivanje ravnomjerno nanošenje suspenzije na površinu podloge, a princip je da se filmski materijal pritišće iznad keramičkog konkavnog valjka kroz dvije male vodilice. Budući da je filmski materijal u laganom kontaktu s konkavnim valjkom, a konkavni valjak je suprotan smjeru transporta materijala, može se postići tanji učinak premazivanja, a zatim filmski materijal ulazi u pećnicu na sušenje, a na izlazu iz pećnice osušeni materijal se ispravlja, zatim hladi i vuče velikim valjkom, te se na kraju gotov proizvod valja; Stalak za odmotavanje i stalak za namatanje koriste se za međuspremnik tijekom automatskog spajanja trake, a materijali za odmotavanje i namatanje su u zaustavljenom stanju tijekom automatskog spajanja trake. Cijeli stroj može se grijati električnim grijanjem, grijanjem toplim zrakom prirodnim plinom, grijanjem uljem za prijenos topline itd., te postaviti odvojene kanale sapnica kao što su dovod zraka, povratni zrak i ispušni zrak kako bi se osiguralo da se brzina zraka svakog dijela može automatski ili ručno podesiti, što se može prilagoditi proizvodnji premaza u različitim procesima.

Prednosti opreme

adv2dcs
  • Mogućnost prilagodbe

    1. Mogu se odabrati oblici premaza: Gravure premaz s anilox valjkom, ekstruzijski premaz itd.
    2. Broj glava za premazivanje: Jedan ili više strojeva prikladni su za različite procesne primjene.

  • Mogućnost prilagodbe

    3. Podloga za premaz: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Širina: 300 mm ~ 1900 mm

  • Mogućnost prilagodbe

    5. Brzina: 50~120m/min
    6. Duljina jedne peći: 2 ~ 5 m/sekcija

  • Mogućnost prilagodbe

    7. Ukupna duljina pećnice: 4m ~ 48m
    8. Struktura pećnice: Valjkasti tip, tip ovjesa.

  • Mogućnost prilagodbe

    9. Oblik sušenja: Vrući zrak i UV sušenje.
    10. Struktura odmotavanja: Ručni/automatski prijem materijala s jednom i dvije stanice

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

Često postavljana pitanja

često postavljana pitanja