Leave Your Message
Покращене покриття: високоточний мікроувігнутий апарат для нанесення покриттів
Рішення

Покращене покриття: високоточний мікроувігнутий апарат для нанесення покриттів

  • Ширина поверхні рулону 500 мм~1600 мм
  • Метод покриття Мікроувігнуте покриття
  • Адаптивний розмір Акрилова кислота / клей, що твердне під дією ультрафіолетового випромінювання / силіконова олія / керамічна суспензія тощо.
  • Сфера застосування Плівка, що змінює колір / плівка для вивільнення OCA / віконна плівка / оптичний поляризатор TAC / PVA
  • Відповідний субстрат ПЕТ/ПЕТГ, ТПУ, ТАК, ПВА тощо.
  • Механічна швидкість/швидкість нанесення покриття Макс. 80 м/хв (швидкість залежить від умов процесу)
  • Довжина сильфона 28 м
  • Адаптивний діаметр обмотки Макс. Φ 800 м
  • Товщина покриття 5 мкм/15 мкм/20 мкм/30 мкм
  • Структура печі Повністю активна роликова дугова піч.

Мікроувігнутий наносник покриття

Мікроувігнута машина для нанесення покриття складається з розмотування, зберігання матеріалу, тяги, коронного розсіювання, видалення пилу, мікроувігнутої головки для нанесення покриття, печі, корекції відхилень, зберігання матеріалу, намотування, нагрівання, повітропроводу та системи керування, серед яких основними технологіями є головка для нанесення покриття та бігунок печі. Принцип роботи обладнання полягає в тому, що рулонна підкладка PETG транспортується розмотувальним блоком, а потім потрапляє до увігнутої головки для нанесення покриття через такі пристрої, як тяга, коронний розсіювач, видалення пилу тощо, де функція головки для нанесення покриття полягає в рівномірному нанесенні суспензії на поверхню підкладки, а принцип полягає в тому, що плівковий матеріал притискається над керамічним увігнутим роликом через дві невеликі напрямні рейки. Оскільки плівковий матеріал незначно контактує з увігнутим роликом, а увігнутий ролик розташований протилежно напрямку транспортування матеріалу, можна досягти більш тонкого покриття, а потім плівковий матеріал потрапляє в піч для сушіння, а на виході з печі висушений матеріал коригується, потім охолоджується та протягується великим роликом, і, нарешті, готовий продукт прокатується; Стійка для розмотування та намотування використовується для буферизації під час автоматичного з'єднання стрічки, а матеріали для розмотування та намотування зупиняються під час автоматичного з'єднання стрічки. Вся машина може нагріватися електричним нагрівом, нагріванням гарячим повітрям природним газом, нагріванням теплоносія тощо, а також встановлювати окремі фурмові канали, такі як вхід повітря, рециркуляція повітря та відпрацьоване повітря, щоб забезпечити автоматичне або ручне регулювання швидкості повітря в кожній секції, що може адаптуватися до виробництва покриття в різних процесах.

Переваги обладнання

adv2dcs
  • Можливість налаштування

    1. Можна вибрати форми покриття: глибоке покриття анілоковим валиком, екструзійне покриття тощо.
    2. Кількість головок для нанесення покриття: Для різних технологічних процесів підходить одна або кілька машин.

  • Можливість налаштування

    3. Покриття підкладки: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Ширина: 300 мм ~ 1900 мм

  • Можливість налаштування

    5. Швидкість: 50~120 м/хв
    6. Довжина однієї печі: 2 ~ 5 м/секція

  • Можливість налаштування

    7. Загальна довжина печі: 4 м ~ 48 м
    8. Конструкція печі: роликовий тип, підвісний тип.

  • Можливість налаштування

    9. Форма сушіння: гаряче повітря та УФ-затвердіння.
    10. Структура розмотування: одно- та двостанційне ручне/автоматичне приймання матеріалу

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

Найчастіші запитання

FAQ7PE