Leave Your Message
Подобрено покритие: Високопрецизен микровдлъбнат апарат за нанасяне на покрития
Решения

Подобрено покритие: Високопрецизен микровдлъбнат апарат за нанасяне на покрития

  • Ширина на повърхността на ролката 500 мм ~ 1600 мм
  • Метод на покритие Микро-вдлъбнато покритие
  • Адаптивен размер Акрилова киселина / UV лепило, втвърдяващо се с светлина / силиконово масло / керамична суспензия и др.
  • Обхват на приложение Фолио за промяна на цвета / OCA освобождаващо фолио / фолио за прозорци / TAC / PVA оптичен поляризатор
  • Подходящ субстрат PET/PETG, TPU, TAC, PVA и др.
  • Механична скорост/скорост на нанасяне на покритие Макс. 80 м/мин (Скоростта зависи от условията на процеса)
  • Дължина на меховете 28 м
  • Адаптивен диаметър на навиване Макс. Φ 800 м
  • Дебелина на покритието 5μm/15μm/20μm/30μm
  • Структура на фурната Напълно активна ролкова дъгова пещ.

Микро-вдлъбната машина за покритие

Машината за микровдлъбнато покритие се състои от развиване, съхранение на материал, теглене, корона, отстраняване на прах, микровдлъбната глава за покритие, пещ, корекция на отклоненията, съхранение на материал, навиване, нагряване, въздуховоди и система за управление, сред които главата за покритие и ролката на пещта са основните технологии. Принципът на работа на оборудването е, че навитият PETG субстрат се транспортира от развиващия агрегат и след това постъпва във вдлъбнатата глава за покритие чрез устройства като теглене, корона, отстраняване на прах и др., като функцията на главата за покритие е да покрие равномерно суспензията върху повърхността на субстрата, а принципът е, че филмовият материал се притиска над керамичния вдлъбнат валяк чрез две малки направляващи релси. Тъй като филмовият материал е в лек контакт с вдлъбнатия валяк, а вдлъбнатият валяк е противоположен на посоката на транспортиране на материала, може да се постигне по-тънко покритие, след което филмовият материал постъпва в пещ за сушене. На изхода на пещта изсушеният материал се коригира, след което се охлажда и издърпва от голям валяк и накрая готовият продукт се валцува; Стелажът за съхранение на развиващите се и стелажът за съхранение на навиващите се материали се използват за буфериране по време на автоматично свързване на лентата, а материалите за развиване и навиване са в спряно състояние по време на автоматичното свързване на лентата. Цялата машина може да се нагрява чрез електрическо отопление, отопление с горещ въздух с природен газ, отопление с топлоносител и др., като се настройват отделни канали за фурми, като например вход за въздух, обратен въздух и отработен въздух, за да се гарантира, че скоростта на въздуха във всяка секция може да се регулира автоматично или ръчно, което може да се адаптира към производството на покритие при различни процеси.

Предимства на оборудването

adv2dcs
  • Възможност за персонализиране

    1. Могат да се изберат форми на покритие: Гравюрно покритие с анилоксов валяк, екструдирано покритие и др.
    2. Брой нанасящи глави: Една или няколко машини са подходящи за различни технологични приложения.

  • Възможност за персонализиране

    3. Покриваща основа: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Ширина: 300 мм ~ 1900 мм

  • Възможност за персонализиране

    5. Скорост: 50~120 м/мин
    6. Дължина на единична фурна: 2 ~ 5 м/секция

  • Възможност за персонализиране

    7. Обща дължина на фурната: 4 м ~ 48 м
    8. Структура на фурната: Ролков тип, тип окачване.

  • Възможност за персонализиране

    9. Форма на сушене: Втвърдяване с горещ въздух и UV лъчи.
    10. Структура за размотаване: Ръчно/автоматично приемане на материал с една и две станции

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

ЧЗВ

често задавани въпроси