Leave Your Message
การเคลือบผิวขั้นสูง: เครื่องเคลือบผิวแบบไมโครเว้าความแม่นยำสูง
โซลูชัน

การเคลือบผิวขั้นสูง: เครื่องเคลือบผิวแบบไมโครเว้าความแม่นยำสูง

  • ความกว้างของพื้นผิวม้วน 500 มม. ถึง 1600 มม.
  • วิธีการเคลือบ การเคลือบแบบไมโครเว้า
  • ขนาดปรับได้ กรดอะคริลิก / กาวที่บ่มด้วยแสงยูวี / น้ำมันซิลิโคน / สารละลายเซรามิก ฯลฯ
  • ขอบเขตการใช้งาน ฟิล์มเปลี่ยนสี / ฟิล์มลอกออก OCA / ฟิล์มติดกระจก / ฟิล์มโพลาไรเซอร์แสง TAC/PVA
  • พื้นผิวที่เหมาะสม PET/PETG, TPU, TAC, PVA เป็นต้น
  • ความเร็วเชิงกล/ความเร็วในการเคลือบ ความเร็วสูงสุด 80 เมตร/นาที (ความเร็วขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงาน)
  • ความยาวของลูกสูบ 28 เมตร
  • เส้นผ่านศูนย์กลางการพันแบบปรับได้ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 800 เมตร
  • ความหนาของสารเคลือบ 5μm/15μm/20μm/30μm
  • โครงสร้างเตาอบ เตาอบแบบลูกกลิ้งอาร์คที่ทำงานเต็มประสิทธิภาพ

เครื่องเคลือบไมโครเว้า

เครื่องเคลือบไมโครเว้าประกอบด้วยส่วนต่างๆ ได้แก่ ส่วนคลายม้วน ส่วนเก็บวัสดุ ส่วนดึง ส่วนโคโรนา ส่วนกำจัดฝุ่น หัวเคลือบไมโครเว้า เตาอบ ส่วนปรับแก้ความคลาดเคลื่อน ส่วนเก็บวัสดุ ส่วนม้วน ส่วนให้ความร้อน ท่อลม และระบบควบคุม โดยที่หัวเคลือบและรางเตาอบเป็นเทคโนโลยีหลัก หลักการทำงานของอุปกรณ์คือ แผ่นรองพื้น PETG ที่ม้วนอยู่จะถูกลำเลียงโดยส่วนคลายม้วน จากนั้นเข้าสู่หน่วยหัวเคลือบเว้าผ่านอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ส่วนดึง ส่วนโคโรนา ส่วนกำจัดฝุ่น เป็นต้น โดยหน้าที่ของหัวเคลือบคือการเคลือบสารละลายลงบนพื้นผิวของแผ่นรองพื้นอย่างสม่ำเสมอ และหลักการคือ วัสดุฟิล์มจะถูกกดลงบนลูกกลิ้งเซรามิกเว้าผ่านรางนำขนาดเล็กสองราง เนื่องจากวัสดุฟิล์มสัมผัสกับลูกกลิ้งเว้าเพียงเล็กน้อย และลูกกลิ้งเว้าอยู่ตรงข้ามกับทิศทางการลำเลียงของวัสดุ จึงทำให้ได้ผลลัพธ์การเคลือบที่บางกว่า จากนั้นวัสดุฟิล์มจะเข้าสู่เตาอบเพื่ออบแห้ง และที่ทางออกของเตาอบ วัสดุที่แห้งแล้วจะถูกปรับให้เข้าที่ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและถูกดึงโดยลูกกลิ้งขนาดใหญ่ และสุดท้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกม้วน ชั้นวางจัดเก็บแบบคลายม้วนและชั้นวางจัดเก็บแบบม้วนใช้สำหรับรองรับระหว่างการเชื่อมต่อเทปอัตโนมัติ และวัสดุที่กำลังคลายม้วนและม้วนจะหยุดนิ่งระหว่างการเชื่อมต่อเทปอัตโนมัติ เครื่องจักรทั้งหมดสามารถให้ความร้อนได้ด้วยระบบทำความร้อนไฟฟ้า ระบบทำความร้อนด้วยลมร้อนจากก๊าซธรรมชาติ ระบบทำความร้อนด้วยน้ำมันถ่ายเทความร้อน ฯลฯ และสามารถติดตั้งช่องลมแยกต่างหาก เช่น ช่องลมเข้า ช่องลมกลับ และช่องลมออก เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วลมของแต่ละส่วนสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตการเคลือบภายใต้กระบวนการต่างๆ ได้

ข้อดีของอุปกรณ์

adv2dcs
  • ความสามารถในการปรับแต่ง

    1. สามารถเลือกรูปแบบการเคลือบได้ เช่น การเคลือบแบบกราเวียร์ด้วยลูกกลิ้งอนิล็อก การเคลือบแบบอัดรีด เป็นต้น
    2. จำนวนหัวเคลือบ: เครื่องจักรเดี่ยวหรือหลายเครื่องจักรมีความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

  • ความสามารถในการปรับแต่ง

    3. วัสดุเคลือบ: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. ความกว้าง: 300 มม. ถึง 1900 มม.

  • ความสามารถในการปรับแต่ง

    5. ความเร็ว: 50-120 เมตร/นาที
    6. ความยาวของเตาอบเดี่ยว: 2 ~ 5 เมตร/ส่วน

  • ความสามารถในการปรับแต่ง

    7. ความยาวรวมของเตาอบ: 4 เมตร ~ 48 เมตร
    8. โครงสร้างของเตาอบ: แบบลูกกลิ้ง, แบบแขวน

  • ความสามารถในการปรับแต่ง

    9. วิธีการอบแห้ง: อบแห้งด้วยลมร้อนและรังสียูวี
    10. โครงสร้างการคลายวัสดุ: ระบบรับวัสดุแบบสถานีเดียวและสองสถานี (แบบ manual/automatic)

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

คำถามที่พบบ่อย

faq7pe