Leave Your Message
Подобрено обложување: Високопрецизен микроконкавен премазувач
Решенија

Подобрено обложување: Високопрецизен микроконкавен премазувач

  • Ширина на површината на ролната 500мм~1600мм
  • Метод на обложување Микро-конкавен слој
  • Адаптивна големина Акрилна киселина / лепило стврднато на УВ светлина / силиконско масло / керамичка кашеста маса, итн.
  • Опсег на примена Фолија што ја менува бојата / OCA фолија за ослободување / прозорска фолија / TAC/PVA оптички поларизатор
  • Соодветна подлога PET/PETG, TPU, TAC, PVA итн.
  • Механичка брзина/брзина на обложување Макс. 80 м/мин (Брзината зависи од условите на процесот)
  • Должина на мех 28 м
  • Адаптивен дијаметар на намотување Макс. Φ 800м
  • Дебелина на облогата 5μm/15μm/20μm/30μm
  • Структура на рерната Целосно активна ролериска лачна печка.

Микро-конкавен премазувач

Машината за микроконкавно обложување е составена од одмотување, складирање на материјал, влечење, корона, отстранување на прашина, микроконкавна глава за обложување, печка, корекција на отстапувања, складирање на материјал, намотување, греење, воздушен канал и систем за контрола, меѓу кои главата за обложување и роторот на печката се основните технологии. Принципот на работа на опремата е дека намотаната PETG подлога се пренесува преку единицата за одмотување, а потоа влегува во конкавната глава за обложување преку уреди како што се влечење, корона, отстранување на прашина итн., при што функцијата на главата за обложување е рамномерно да ја обложи кашестата маса на површината на подлогата, а принципот е дека филмскиот материјал се притиска над керамичкиот конкавен валјак преку две мали водилки. Бидејќи филмскиот материјал е во мал контакт со конкавниот валјак, а конкавниот валјак е спротивен на насоката на пренесување на материјалот, може да се постигне потенок ефект на обложување, а потоа филмскиот материјал влегува во печка за сушење, а на излезот од печката, исушениот материјал се коригира, потоа се лади и се влече со голем валјак, и конечно се вала готовиот производ; Решетката за складирање при одмотување и решетката за складирање при намотување се користат за баферирање за време на автоматско поврзување со лента, а материјалите за одмотување и намотување се во запрена состојба за време на автоматско поврзување со лента. Целата машина може да се загрева со електрично греење, греење со топол воздух на природен гас, греење со масло за пренос на топлина итн., и да се постават посебни канали за тујерирање како што се влез за воздух, повратен воздух и излезен воздух за да се осигури дека брзината на воздухот на секој дел може да се прилагоди автоматски или рачно, што може да се прилагоди на производството на премази под различни процеси.

Предности на опремата

adv2dcs
  • Способност за прилагодување

    1. Може да се изберат форми на обложување: Гравурно обложување со анилокс валјак, екструдиран премаз итн.
    2. Број на глави за премачкување: Една машина или повеќе машини се погодни за различни процесни апликации.

  • Способност за прилагодување

    3. Подлога за обложување: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4.Ширина: 300мм~1900мм

  • Способност за прилагодување

    5. Брзина: 50~120м/мин
    6. Должина на единечна рерна: 2 ~ 5 м/дел

  • Способност за прилагодување

    7. Вкупна должина на рерната: 4м ~ 48м
    8. Структура на рерна: Тип на ролер, тип на суспензија.

  • Способност за прилагодување

    9. Форма на сушење: стврднување со топол воздух и УВ зрачење.
    10. Структура за одмотување: Едностаница и двостаница рачно/автоматско примање на материјал

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

Најчесто поставувани прашања

FAQ7pe