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Recubrimiento mejorado: Recubridor microcóncavo de alta precisión
Soluciones

Recubrimiento mejorado: Recubridor microcóncavo de alta precisión

  • Ancho de la superficie del rodillo 500 mm~1600 mm
  • Método de recubrimiento Recubrimiento microcóncavo
  • Tamaño adaptable Ácido acrílico / adhesivo curado con luz UV / aceite de silicona / lechada cerámica, etc.
  • Ámbito de aplicación Película que cambia de color / Película de liberación OCA / Película para ventanas / Polarizador óptico TAC/PVA
  • Sustrato adecuado PET/PETG, TPU, TAC, PVA, etc.
  • Velocidad mecánica/velocidad de recubrimiento Velocidad máxima: 80 m/min (depende de las condiciones del proceso).
  • Longitud del fuelle 28 metros
  • Diámetro de bobinado adaptativo Máx. Φ 800m
  • Espesor del recubrimiento 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Estructura del horno Horno de arco de rodillos totalmente activo.

Recubridora microcóncava

La máquina de recubrimiento microcóncavo se compone de desenrollado, almacenamiento de material, tracción, corona, eliminación de polvo, cabezal de recubrimiento microcóncavo, horno, corrección de desviación, almacenamiento de material, bobinado, calentamiento, conducto de aire y sistema de control, entre los cuales el cabezal de recubrimiento y el corredor del horno son las tecnologías centrales. El principio de funcionamiento del equipo es que el sustrato de PETG enrollado es transportado por la unidad de desenrollado y luego ingresa a la unidad del cabezal de recubrimiento cóncavo a través de dispositivos como tracción, corona, eliminación de polvo, etc., donde la función del cabezal de recubrimiento es recubrir uniformemente la suspensión sobre la superficie del sustrato, y el principio es que el material de la película es presionado sobre el rodillo cóncavo cerámico a través de dos pequeños rieles guía. Debido a que el material de la película está en ligero contacto con el rodillo cóncavo, y este se encuentra en dirección opuesta a la de transporte del material, se puede lograr un efecto de recubrimiento más delgado. Luego, el material de la película entra en un horno para su secado, y a la salida del horno, el material seco se corrige, luego se enfría y se arrastra con un rodillo grande, y finalmente el producto terminado se enrolla. El estante de almacenamiento de desenrollado y el estante de almacenamiento de bobinado se utilizan para amortiguar durante la conexión automática de la cinta, y los materiales de desenrollado y bobinado se encuentran en estado detenido durante la conexión automática de la cinta. Toda la máquina puede calentarse mediante calefacción eléctrica, calefacción por aire caliente de gas natural, calefacción por aceite de transferencia de calor, etc., y se pueden configurar canales de tobera separados, como entrada de aire, retorno de aire y salida de aire, para garantizar que la velocidad del aire de cada sección se pueda ajustar de forma automática o manual, lo que puede adaptarse a la producción de recubrimiento bajo diferentes procesos.

Ventajas del equipo

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  • Capacidad de personalización

    1. Se pueden seleccionar diferentes formas de recubrimiento: recubrimiento por huecograbado con rodillo anilox, recubrimiento por extrusión, etc.
    2. Número de cabezales de recubrimiento: Una sola máquina o varias máquinas son adecuadas para diferentes aplicaciones de proceso.

  • Capacidad de personalización

    3. Sustrato de recubrimiento: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Ancho: 300 mm ~ 1900 mm

  • Capacidad de personalización

    5. Velocidad: 50~120 m/min
    6. Longitud de un solo horno: 2 ~ 5 m/sección

  • Capacidad de personalización

    7. Longitud total del horno: 4 m ~ 48 m
    8. Estructura del horno: Tipo rodillo, tipo suspensión.

  • Capacidad de personalización

    9. Método de secado: Aire caliente y curado UV.
    10. Estructura de desenrollado: Recepción de material manual/automática en estación simple y doble.

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Preguntas frecuentes

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