Leave Your Message
మెరుగైన పూత: అధిక-ఖచ్చితత్వ మైక్రో-కాన్కేవ్ కోటర్
పరిష్కారాలు

మెరుగైన పూత: అధిక-ఖచ్చితత్వ మైక్రో-కాన్కేవ్ కోటర్

  • రోల్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పు 500మిమీ~1600మిమీ
  • పూత పద్ధతి సూక్ష్మ-పుటాకార పూత
  • అనుకూల పరిమాణం యాక్రిలిక్ ఆమ్లం / UV కాంతితో గట్టిపడే జిగురు / సిలికాన్ నూనె / సిరామిక్ స్లర్రీ, మొదలైనవి.
  • అప్లికేషన్ పరిధి రంగు మార్చే ఫిల్మ్ /OCA రిలీజ్ ఫిల్మ్/విండో ఫిల్మ్ /TAC/PVA ఆప్టికల్ పోలరైజర్
  • తగిన ఉపరితలం PET/PETG, TPU, TAC, PVA మొదలైనవి.
  • యాంత్రిక వేగం/పూత వేగం గరిష్టంగా 80 మీ/నిమి (వేగం ప్రక్రియ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
  • బెలోస్ పొడవు 28మీ
  • అడాప్టివ్ వైండింగ్ వ్యాసం గరిష్ట వ్యాసం 800 మీ
  • పూత మందం 5μm/15μm/20μm/30μm
  • ఓవెన్ నిర్మాణం పూర్తిగా పనిచేసే రోలర్ ఆర్క్ ఓవెన్.

మైక్రో-కాన్కేవ్ కోటర్

మైక్రో-కాన్కేవ్ కోటింగ్ మెషీన్‌లో అన్‌వైండింగ్, మెటీరియల్ స్టోరేజ్, ట్రాక్షన్, కరోనా, డస్ట్ రిమూవల్, మైక్రో-కాన్కేవ్ కోటింగ్ హెడ్, ఓవెన్, డీవియేషన్ కరెక్షన్, వైండింగ్, హీటింగ్, ఎయిర్ డక్ట్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ వంటి భాగాలు ఉంటాయి. వీటిలో కోటింగ్ హెడ్ మరియు ఓవెన్ రన్నర్ అనేవి ప్రధాన సాంకేతికతలు. ఈ పరికరం యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, చుట్టలుగా చుట్టిన PETG సబ్‌స్ట్రేట్‌ను అన్‌వైండింగ్ యూనిట్ ద్వారా రవాణా చేసి, ఆపై ట్రాక్షన్, కరోనా, డస్ట్ రిమూవల్ మొదలైన పరికరాల ద్వారా కాన్కేవ్ కోటింగ్ హెడ్ యూనిట్‌లోకి ప్రవేశింపజేస్తారు. ఇందులో కోటింగ్ హెడ్ యొక్క పని సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై స్లర్రీని ఏకరీతిగా పూయడం, మరియు దీని సూత్రం ఏమిటంటే, ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను రెండు చిన్న గైడ్ రైల్స్ ద్వారా సిరామిక్ కాన్కేవ్ రోలర్ పైకి నొక్కి పంపడం. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ పుటాకార రోలర్‌తో కొద్దిగా తాకుతూ ఉండటం మరియు ఆ పుటాకార రోలర్ మెటీరియల్ ప్రయాణించే దిశకు వ్యతిరేకంగా ఉండటం వల్ల, పలుచని కోటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఆ తర్వాత ఫిల్మ్ మెటీరియల్ ఆరబెట్టడం కోసం ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఓవెన్ అవుట్‌లెట్ వద్ద, ఆరిన మెటీరియల్‌ను సరిచేసి, చల్లబరిచి, ఒక పెద్ద రోలర్ ద్వారా లాగబడుతుంది, చివరగా తుది ఉత్పత్తి రోల్ చేయబడుతుంది. ఆటోమేటిక్ టేప్ కనెక్షన్ సమయంలో బఫరింగ్ కోసం అన్‌వైండింగ్ స్టోరేజ్ ర్యాక్ మరియు వైండింగ్ స్టోరేజ్ ర్యాక్ ఉపయోగించబడతాయి. ఆటోమేటిక్ టేప్ కనెక్షన్ సమయంలో అన్‌వైండింగ్ మరియు వైండింగ్ మెటీరియల్స్ నిలిచిపోయిన స్థితిలో ఉంటాయి. ఈ యంత్రం మొత్తాన్ని ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, సహజ వాయువు వేడి గాలి హీటింగ్, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆయిల్ హీటింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా వేడి చేయవచ్చు. అలాగే, ప్రతి విభాగం యొక్క గాలి వేగాన్ని ఆటోమేటిక్‌గా లేదా మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి వీలుగా ఎయిర్ ఇన్‌లెట్, రిటర్న్ ఎయిర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ వంటి ప్రత్యేక ట్యూయర్ ఛానెల్‌లు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. ఇది వివిధ ప్రక్రియల కింద కోటింగ్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

పరికరాల ప్రయోజనాలు

adv2dcs
  • అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం

    1. పూత పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు: అనిలాక్స్ రోలర్‌తో గ్రావ్యూర్ కోటింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ మొదలైనవి.
    2. కోటింగ్ హెడ్‌ల సంఖ్య: వివిధ ప్రాసెస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఒకే మెషిన్ లేదా బహుళ మెషిన్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

  • అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం

    3. పూత వేయగల ఉపరితలం: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. వెడల్పు: 300మిమీ~1900మిమీ

  • అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం

    5. వేగం: 50~120 మీ/నిమిషం
    6.ఒక్కో ఓవెన్ పొడవు: ఒక్కో విభాగానికి 2 ~ 5 మీ

  • అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం

    7. ఓవెన్ మొత్తం పొడవు: 4మీ ~ 48మీ
    8. ఓవెన్ నిర్మాణం: రోలర్ రకం, సస్పెన్షన్ రకం.

  • అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం

    9. ఎండబెట్టే విధానం: వేడి గాలి మరియు UV క్యూరింగ్.
    10. అన్‌వైండింగ్ నిర్మాణం: సింగిల్-స్టేషన్ మరియు డబుల్-స్టేషన్ మాన్యువల్/ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ స్వీకరణ

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

faq7pe