Leave Your Message
Revestimento mellorado: Revestimento microcóncavo de alta precisión
Solucións

Revestimento mellorado: Revestimento microcóncavo de alta precisión

  • Anchura da superficie do rolo 500 mm ~ 1600 mm
  • Método de revestimento Revestimento microcóncavo
  • Tamaño adaptativo Ácido acrílico/adhesivo curado con luz UV/aceite de silicona/suspensión cerámica, etc.
  • Ámbito de aplicación Película que cambia de cor / película de liberación OCA / película para ventás / polarizador óptico TAC / PVA
  • substrato axeitado PET/PETG, TPU, TAC, PVA etc.
  • Velocidade mecánica/velocidade de revestimento Máx. 80 m/min (a velocidade depende das condicións do proceso)
  • Lonxitude do fuelle 28 m
  • Diámetro de enrolamento adaptativo Máx. Φ 800 m
  • Espesor do revestimento 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Estrutura do forno Forno de arco de rolos totalmente activo.

Recubridor microcóncavo

A máquina de revestimento microcóncavo está composta por desenrolamento, almacenamento de material, tracción, corona, eliminación de po, cabezal de revestimento microcóncavo, forno, corrección de desviación, almacenamento de material, enrolamento, quecemento, conduto de aire e sistema de control, entre os cales o cabezal de revestimento e o corredor do forno son as tecnoloxías principais. O principio de funcionamento do equipo é que o substrato de PETG enrolado é transportado pola unidade de desenrolamento e logo entra na unidade do cabezal de revestimento cóncavo a través de dispositivos como tracción, corona, eliminación de po, etc., onde a función do cabezal de revestimento é recubrir uniformemente a suspensión na superficie do substrato, e o principio é que o material da película se presiona sobre o rodillo cóncavo cerámico a través de dous pequenos carrís guía. Debido a que o material da película está en lixeiro contacto co rodillo cóncavo e o rodillo cóncavo é oposto á dirección de transporte do material, pódese conseguir un efecto de revestimento máis fino e, a continuación, o material da película entra nun forno para o seu secado e, na saída do forno, o material seco é corrixido, logo arrefriado e arrastrado por un rodillo grande e, finalmente, o produto acabado é enrolado; O andei de almacenamento para desenrolar e o andei de almacenamento para enrolar úsanse para almacenar en búfer durante a conexión automática da cinta, e os materiais de desenrolar e enrolar están nun estado parado durante a conexión automática da cinta. Toda a máquina pode ser quentada mediante calefacción eléctrica, calefacción por aire quente a gas natural, calefacción por aceite de transferencia de calor, etc., e configurar canles de tobera separadas, como a entrada de aire, o aire de retorno e o aire de escape, para garantir que a velocidade do aire de cada sección se poida axustar automaticamente ou manualmente, o que pode adaptarse á produción de revestimentos en diferentes procesos.

Vantaxes do equipo

adv2dcs
  • capacidade de personalización

    1. Pódense seleccionar as formas de revestimento: revestimento por rotogravado con rodillo anilox, revestimento por extrusión, etc.
    2. Número de cabezais de revestimento: Unha ou varias máquinas son axeitadas para diferentes aplicacións de proceso.

  • capacidade de personalización

    3. Substrato de revestimento: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Anchura: 300 mm ~ 1900 mm

  • capacidade de personalización

    5. Velocidade: 50~120 m/min
    6. Lonxitude do forno individual: 2 ~ 5 m/sección

  • capacidade de personalización

    7. Lonxitude total do forno: 4 m ~ 48 m
    8. Estrutura do forno: tipo de rolos, tipo de suspensión.

  • capacidade de personalización

    9. Forma de secado: curado por aire quente e UV.
    10. Estrutura de desenrolamento: recepción de material manual/automática dunha soa estación e de dúas estacións

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

Preguntas frecuentes

preguntas frecuentes