Leave Your Message
Továbbfejlesztett bevonat: Nagy pontosságú mikrokonkáv bevonatoló
Megoldások

Továbbfejlesztett bevonat: Nagy pontosságú mikrokonkáv bevonatoló

  • A tekercsfelület szélessége 500 mm ~ 1600 mm
  • Bevonatolási módszer Mikrokonkáv bevonat
  • Adaptív méret Akrilsav / UV fényre kötő ragasztó / szilikonolaj / kerámia iszap stb.
  • Alkalmazási kör Színváltós fólia / OCA kioldófólia / ablakfólia / TAC/PVA optikai polarizátor
  • Megfelelő aljzat PET/PETG, TPU, TAC, PVA stb.
  • Mechanikai sebesség/bevonatolási sebesség Max. 80 m/perc (A sebesség a folyamat körülményeitől függ)
  • Fújtató hossza 28 méter
  • Adaptív tekercsátmérő Max. Φ 800m
  • Bevonat vastagsága 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Sütő szerkezete Teljesen aktív görgős ívű sütő.

Mikrokonkáv bevonatoló

A mikrokonkáv bevonógép letekercselőből, anyagtárolóból, vontatásból, koronakisüléses lövésből, poreltávolításból, mikrokonkáv bevonófejből, sütőből, eltéréskorrekcióból, anyagtárolóból, tekercselésből, fűtésből, légcsatornából és vezérlőrendszerből áll, amelyek közül a bevonófej és a sütőfutó a fő technológiák. A berendezés működési elve az, hogy a tekercselt PETG hordozót a letekercselő egység szállítja, majd a vontatásos, koronakisüléses lövésből, poreltávolításból stb. eszközökön keresztül belép a konkáv bevonófej egységbe, ahol a bevonófej feladata az iszap egyenletes bevonása a hordozó felületén, és az elv az, hogy a fóliaanyagot két kis vezetősínen keresztül a kerámia konkáv henger fölé préselik. Mivel a fóliaanyag enyhén érintkezik a konkáv hengerrel, és a konkáv henger ellentétes az anyag szállítási irányával, vékonyabb bevonathatás érhető el, majd a fóliaanyag belép egy szárítókemencébe, és a sütő kimeneténél a szárított anyagot korrigálják, majd lehűtik és egy nagy hengerrel húzzák, végül a készterméket feltekercselik; A letekercselő tárolóállvány és a tekercselő tárolóállvány pufferelésre szolgál az automatikus szalagcsatlakozás során, és a letekercselő és tekercselő anyagok leállított állapotban vannak az automatikus szalagcsatlakozás során. Az egész gép fűthető elektromos fűtéssel, földgázos forró levegős fűtéssel, hőátadó olajfűtéssel stb., és külön fúvókacsatornákat, például levegőbemenetet, visszatérő levegőt és elszívó levegőt lehet beállítani, hogy az egyes szakaszok légsebessége automatikusan vagy manuálisan beállítható legyen, ami alkalmazkodhat a bevonatgyártáshoz különböző folyamatok során.

Felszerelés előnyei

adv2dcs
  • Testreszabási képesség

    1. Bevonatolási formák választhatók: mélynyomású bevonat anilox hengerrel, extrudáló bevonat stb.
    2. Bevonófejek száma: Egyetlen gép vagy több gép alkalmas különböző folyamatokhoz.

  • Testreszabási képesség

    3. Bevonóanyag: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Szélesség: 300 mm ~ 1900 mm

  • Testreszabási képesség

    5. Sebesség: 50~120m/perc
    6. Egyetlen sütő hossza: 2 ~ 5 m/szakasz

  • Testreszabási képesség

    7. A sütő teljes hossza: 4m ~ 48m
    8. Sütő szerkezete: Görgős típus, felfüggesztés típusa.

  • Testreszabási képesség

    9. Szárítási forma: Forró levegő és UV-szárítás.
    10. Feltekercselő szerkezet: Egyállomásos és kétállomásos kézi/automatikus anyagfogadás

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

GYIK

GYIK7pe