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Revestimento aprimorado: Revestidor microcôncavo de alta precisão
Soluções

Revestimento aprimorado: Revestidor microcôncavo de alta precisão

  • Largura da superfície do rolo 500 mm ~ 1600 mm
  • Método de revestimento Revestimento microcôncavo
  • Tamanho adaptativo Ácido acrílico / adesivo fotopolimerizável / óleo de silicone / pasta cerâmica, etc.
  • Âmbito de aplicação Película de mudança de cor / Película de liberação OCA / Película para janelas / Polarizador óptico TAC/PVA
  • Substrato adequado PET/PETG, TPU, TAC, PVA etc.
  • Velocidade mecânica/velocidade de revestimento Máx. 80 m/min (A velocidade depende das condições do processo)
  • Comprimento do fole 28m
  • Diâmetro de enrolamento adaptativo Diâmetro máximo de 800m
  • Espessura do revestimento 5μm/15μm/20μm/30μm
  • Estrutura do forno Forno de arco rotativo totalmente ativo.

Revestidor Microcôncavo

A máquina de revestimento microcôncavo é composta por desenrolamento, armazenamento de material, tração, efeito corona, remoção de poeira, cabeçote de revestimento microcôncavo, forno, correção de desvio, armazenamento de material, enrolamento, aquecimento, duto de ar e sistema de controle, sendo o cabeçote de revestimento e o canal do forno as tecnologias principais. O princípio de funcionamento do equipamento é o seguinte: o substrato de PETG em bobina é transportado pela unidade de desenrolamento e, em seguida, entra na unidade do cabeçote de revestimento côncavo através de dispositivos como tração, efeito corona, remoção de poeira, etc. A função do cabeçote de revestimento é revestir uniformemente a pasta sobre a superfície do substrato, e o princípio é que o material do filme é pressionado sobre o rolo côncavo de cerâmica através de dois pequenos trilhos-guia. Como o material do filme tem um leve contato com o rolo côncavo, e este está posicionado em sentido oposto ao do transporte do material, é possível obter uma camada mais fina. Em seguida, o material entra em uma estufa para secagem e, na saída, é alinhado, resfriado e arrastado por um rolo maior, resultando no produto final. Os racks de armazenamento de desenrolamento e enrolamento servem como buffer durante a conexão automática da fita, mantendo os materiais em repouso durante esse processo. A máquina pode ser aquecida por eletricidade, ar quente a gás natural, óleo de transferência térmica, entre outros, e possui canais de ventilação independentes para entrada, retorno e exaustão de ar, permitindo o ajuste automático ou manual da velocidade do ar em cada seção e adaptando-se a diferentes processos de revestimento.

Vantagens do equipamento

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  • Capacidade de personalização

    1. É possível selecionar os seguintes métodos de revestimento: revestimento por rotogravura com cilindro anilox, revestimento por extrusão, etc.
    2. Número de cabeçotes de revestimento: Uma única máquina ou várias máquinas são adequadas para diferentes aplicações de processo.

  • Capacidade de personalização

    3. Substrato de revestimento: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Largura: 300 mm ~ 1900 mm

  • Capacidade de personalização

    5. Velocidade: 50~120 m/min
    6. Comprimento de um forno individual: 2 a 5 m/seção

  • Capacidade de personalização

    7. Comprimento total do forno: 4m ~ 48m
    8. Estrutura do forno: Tipo rolo, tipo suspensão.

  • Capacidade de personalização

    9. Método de secagem: Cura por ar quente e UV.
    10. Estrutura de desenrolamento: Recebimento de material manual/automático de estação única e de estação dupla

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Perguntas frequentes

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