Leave Your Message
Poboljšani premaz: Visokoprecizni mikrokonkavni premazivač
Rješenja

Poboljšani premaz: Visokoprecizni mikrokonkavni premazivač

  • Širina površine valjka 500mm~1600mm
  • Metoda premazivanja Mikrokonkavni premaz
  • Prilagodljiva veličina Akrilna kiselina / ljepilo koje se stvrdnjava pod UV svjetlom / silikonsko ulje / keramička suspenzija itd.
  • Područje primjene Film koji mijenja boju /OCA film za odvajanje /prozorska folija /TAC /PVA optički polarizator
  • Odgovarajuća podloga PET/PETG, TPU, TAC, PVA itd.
  • Mehanička brzina/brzina nanošenja premaza Maks. 80 m/min (Brzina zavisi od uslova procesa)
  • Dužina mijeha 28 mjeseci
  • Adaptivni prečnik namotavanja Maks. Φ 800m
  • Debljina premaza 5μm/15μm/20μm/30μm
  • Struktura pećnice Potpuno aktivna valjkasta lučna peć.

Mikro-konkavni premazivač

Mašina za mikrokonkavno premazivanje sastoji se od odmotavanja, skladištenja materijala, vuče, korone, uklanjanja prašine, mikrokonkavne glave za premazivanje, peći, korekcije odstupanja, skladištenja materijala, namotavanja, grijanja, zračnih kanala i kontrolnog sistema, među kojima su glava za premazivanje i klizač peći ključne tehnologije. Princip rada opreme je da se namotana PETG podloga prenosi jedinicom za odmotavanje, a zatim ulazi u jedinicu konkavne glave za premazivanje putem uređaja kao što su vuča, korona, uklanjanje prašine itd., pri čemu je funkcija glave za premazivanje da ravnomjerno nanese suspenziju na površinu podloge, a princip je da se filmski materijal pritisne iznad keramičkog konkavnog valjka kroz dvije male vodilice. Budući da je filmski materijal u blagom kontaktu s konkavnim valjkom, a konkavni valjak je suprotan smjeru transporta materijala, može se postići tanji efekat premazivanja, a zatim filmski materijal ulazi u peć na sušenje, a na izlazu iz peći, osušeni materijal se ispravlja, zatim hladi i vuče velikim valjkom, te se na kraju gotov proizvod valja; Stalak za odmotavanje i stalak za namotavanje koriste se za međuspremnik tokom automatskog spajanja trake, a materijali za odmotavanje i namotavanje su u zaustavljenom stanju tokom automatskog spajanja trake. Cijela mašina se može zagrijavati električnim grijanjem, grijanjem toplim zrakom prirodnim plinom, grijanjem uljem za prijenos topline itd., te postaviti odvojene kanale za sapnice kao što su ulaz zraka, povratni zrak i ispušni zrak kako bi se osiguralo da se brzina zraka svakog dijela može automatski ili ručno podešavati, što se može prilagoditi proizvodnji premaza u različitim procesima.

Prednosti opreme

adv2dcs
  • Mogućnost prilagođavanja

    1. Mogu se odabrati oblici premaza: Gravura premaz aniloks valjkom, ekstruzioni premaz itd.
    2. Broj glava za premazivanje: Jedna mašina ili više mašina su pogodne za različite procesne primjene.

  • Mogućnost prilagođavanja

    3. Podloga za premaz: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Širina: 300 mm ~ 1900 mm

  • Mogućnost prilagođavanja

    5. Brzina: 50~120m/min
    6. Dužina jedne peći: 2 ~ 5m/sekcija

  • Mogućnost prilagođavanja

    7. Ukupna dužina peći: 4m ~ 48m
    8. Struktura pećnice: Tip valjka, tip ovjesa.

  • Mogućnost prilagođavanja

    9. Oblik sušenja: Sušenje vrućim zrakom i UV zračenjem.
    10. Struktura odmotavanja: Ručni/automatski prijem materijala s jednom i dvije stanice

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

Često postavljana pitanja

često postavljana pitanja