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強化コーティング:高精度マイクロ凹面コーター
ソリューション

強化コーティング:高精度マイクロ凹面コーター

  • ロール表面の幅 500mm~1600mm
  • コーティング方法 マイクロ凹面コーティング
  • 適応サイズ アクリル酸/UV硬化型接着剤/シリコーンオイル/セラミックスラリーなど
  • 適用範囲 変色フィルム/OCA剥離フィルム/ウィンドウフィルム/TAC/PVA偏光フィルム
  • 適切な基材 PET/PETG、TPU、TAC、PVAなど
  • 機械速度/コーティング速度 最大80m/分(速度は処理条件によって異なります)
  • 蛇腹の長さ 28メートル
  • 適応型巻線径 最大 Φ 800m
  • コーティングの厚さ 5μm/15μm/20μm/30μm
  • オーブンの構造 完全稼働型ローラーアーク炉。

マイクロ凹面コーター

マイクロ凹面コーティング機は、巻き出し、材料貯蔵、牽引、コロナ、除塵、マイクロ凹面コーティングヘッド、オーブン、偏差補正、材料貯蔵、巻取り、加熱、エアダクト、制御システムで構成されており、コーティングヘッドとオーブンランナーがコア技術です。装置の動作原理は、巻き取りユニットによってコイル状のPETG基材が搬送され、牽引、コロナ、除塵などの装置を介して凹面コーティングヘッドユニットに入り、コーティングヘッドの機能は基材の表面にスラリーを均一にコーティングすることであり、その原理は、フィルム材料が2本の小さなガイドレールを介してセラミック凹面ローラーの上に押し付けられることです。フィルム材料は凹面ローラーとわずかに接触し、凹面ローラーは材料の搬送方向と反対であるため、より薄いコーティング効果が得られ、その後、フィルム材料は乾燥のためにオーブンに入り、オーブンの出口で乾燥した材料が補正され、大きなローラーによって冷却および引き伸ばされ、最後に完成品が巻き取られます。巻き出し保管ラックと巻き取り保管ラックは、自動テープ接続時のバッファリングに使用され、自動テープ接続中は巻き出し材と巻き取り材が停止状態になります。機械全体は、電気加熱、天然ガス温風加熱、熱媒体油加熱などで加熱でき、吸気、還気、排気などの独立した送風口を設けることで、各セクションの風速を自動または手動で調整できるため、さまざまな工程でのコーティング生産に対応できます。

機器の利点

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  • カスタマイズ機能

    1.コーティング形式を選択できます:アニロックスローラーによるグラビアコーティング、押出コーティングなど。
    2. コーティングヘッドの数:単一マシンまたは複数マシンは、さまざまなプロセス用途に適しています。

  • カスタマイズ機能

    3.コーティング基材:PETG、PP、PE、PVC、PVA
    4. 幅:300mm~1900mm

  • カスタマイズ機能

    5.速度:50~120m/分
    6. 単一オーブンの長さ:2~5m/セクション

  • カスタマイズ機能

    7.オーブンの全長:4m~48m
    8.オーブン構造:ローラー式、吊り下げ式。

  • カスタマイズ機能

    9.乾燥方法:熱風およびUV硬化。
    10.巻き出し構造:シングルステーションおよびダブルステーションの手動/自動材料受入

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よくある質問

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