Leave Your Message
Parannettu pinnoite: Erittäin tarkka mikrokovera pinnoite
Ratkaisut

Parannettu pinnoite: Erittäin tarkka mikrokovera pinnoite

  • Rullan pinnan leveys 500 mm ~ 1600 mm
  • Pinnoitusmenetelmä Mikrokovera pinnoite
  • Mukautuva koko Akryylihappo / UV-valolla kovettuva liima / silikoniöljy / keraaminen liete jne.
  • Soveltamisala Väriä vaihtava kalvo / OCA-irrotuskalvo / ikkunakalvo / TAC/PVA-optinen polarisaattori
  • Sopiva alusta PET/PETG, TPU, TAC, PVA jne.
  • Mekaaninen nopeus/pinnoitusnopeus Max.80m/min (Nopeus riippuu prosessiolosuhteista)
  • Paljepituus 28 metriä
  • Adaptiivinen käämityksen halkaisija Maks. Φ 800 m
  • Pinnoitteen paksuus 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Uunin rakenne Täysin aktiivinen valsikaariuuni.

Mikrokovera päällystin

Mikrokovera pinnoituskone koostuu purkamisesta, materiaalin varastoinnista, vedosta, koronasta, pölynpoistosta, mikrokovera pinnoituspäästä, uunista, poikkeaman korjauksesta, materiaalin varastoinnista, kelauksesta, lämmityksestä, ilmakanavasta ja ohjausjärjestelmästä, joista pinnoituspää ja uunin juoksupää ovat ydinosaamista. Laitteen toimintaperiaatteena on, että kelattu PETG-substraatti kuljetetaan purkausyksiköllä ja sitten se siirtyy koveraan pinnoituspääyksikköön veto-, korona- ja pölynpoistolaitteiden kaltaisten laitteiden kautta. Pinnoituspään tehtävänä on päällystää liete tasaisesti substraatin pinnalle. Periaatteena on, että kalvomateriaali puristetaan keraamisen koveran telan yläpuolelle kahden pienen ohjauskiskon läpi. Koska kalvomateriaali on kevyesti kosketuksissa koveran telan kanssa ja kovera tela on vastakkaisessa suunnassa materiaalin kuljetussuuntaan nähden, voidaan saavuttaa ohuempi pinnoitevaikutus. Sitten kalvomateriaali siirtyy kuivausuuniin, ja uunin ulostulossa kuivattu materiaali korjataan, sitten jäähdytetään ja vedetään suurella telalla, ja lopuksi valmis tuote valssataan. Purkamishyllyä ja kelaushyllyä käytetään puskurointiin automaattisen teippiliitännän aikana, ja purkamis- ja kelausmateriaalit ovat pysähdyksissä automaattisen teippiliitännän aikana. Koko konetta voidaan lämmittää sähkölämmityksellä, maakaasulämmityksellä, lämmönsiirtoöljylämmityksellä jne., ja siihen voidaan asentaa erilliset tuubikanavat, kuten ilmanottoaukko, paluuilma ja poistoilma, jotta kunkin osan ilmannopeutta voidaan säätää automaattisesti tai manuaalisesti, mikä voi mukautua pinnoitteen tuotantoon eri prosesseissa.

Laitteiden edut

adv2dcs
  • Mukautusmahdollisuus

    1. Pinnoitusmuodot voidaan valita: syväpainopinnoitus anilox-telalla, ekstruusiopinnoitus jne.
    2. Päällystyspäiden lukumäärä: Yksi kone tai useita koneita soveltuu erilaisiin prosessisovelluksiin.

  • Mukautusmahdollisuus

    3.Pinnoitemateriaali: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Leveys: 300 mm ~ 1900 mm

  • Mukautusmahdollisuus

    5.Nopeus: 50 ~ 120 m/min
    6. Yksittäisen uunin pituus: 2 ~ 5 m/osa

  • Mukautusmahdollisuus

    7. Uunin kokonaispituus: 4m ~ 48m
    8. Uunin rakenne: Rullatyyppi, jousitustyyppi.

  • Mukautusmahdollisuus

    9. Kuivausmuoto: Kuuma ilma ja UV-kovetus.
    10. Purkamisrakenne: Yksi- ja kaksiasemainen manuaalinen/automaattinen materiaalin vastaanotto

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

Usein kysytyt kysymykset

usein kysytyt kysymykset7pe