Решения

Улучшенное покрытие: высокоточный микровогнутый напылитель.

Ширина поверхности валка 500 мм ~ 1600 мм
Метод нанесения покрытия Микровогнутое покрытие
Адаптивный размер Акриловая кислота / УФ-отверждаемый клей / силиконовое масло / керамическая суспензия и т. д.
Область применения Пленка, меняющая цвет / Разделительная пленка OCA / Оконная пленка / Оптический поляризатор TAC/PVA
Подходящая подложка ПЭТ/ПЭТГ, ТПУ, ТАК, ПВА и т.д.
Механическая скорость/скорость нанесения покрытия Максимальная скорость 80 м/мин (скорость зависит от условий процесса).
Длина мехов 28 м
Адаптивный диаметр обмотки Макс. Φ 800 м
Толщина покрытия 5 мкм/15 мкм/20 мкм/30 мкм
Конструкция печи Полностью действующая роликовая дуговая печь.

Связаться с нами

Микровогнутый напылитель

Микровогнутая машина для нанесения покрытий состоит из размоточного устройства, устройства хранения материала, устройства подачи, коронного разряда, пылеудаления, микровогнутой головки для нанесения покрытий, печи, устройства коррекции отклонений, устройства хранения материала, намотки, нагрева, воздуховода и системы управления, причем головка для нанесения покрытий и литник печи являются основными технологическими элементами. Принцип работы оборудования заключается в том, что намотанный ПЭТГ-материал перемещается размоточным устройством, а затем через такие устройства, как устройство подачи, коронный разряд, пылеудаление и т. д., поступает в блок вогнутой головки для нанесения покрытий, где функция головки для нанесения покрытий заключается в равномерном нанесении суспензии на поверхность материала, а принцип действия заключается в том, что пленочный материал прижимается к керамическому вогнутому ролику через две небольшие направляющие. Благодаря тому, что пленочный материал находится в слабом контакте с вогнутым валиком, а вогнутый валик расположен в направлении, противоположном направлению движения материала, достигается более тонкий слой покрытия. Затем пленочный материал поступает в печь для сушки, где на выходе из печи высушенный материал корректируется, охлаждается и перемещается большим валиком, после чего производится намотка готового изделия. Стеллаж для размотки и стеллаж для намотки используются для буферизации во время автоматического соединения ленты, и размотка и намотка материала происходят в режиме остановки. Вся машина может нагреваться электрическим нагревом, нагревом горячим воздухом на природном газе, нагревом с использованием теплоносителя и т. д., а также предусмотрены отдельные воздухозаборные каналы, такие как воздухозаборник, воздуховыпускник и воздуховыпускное отверстие, что позволяет автоматически или вручную регулировать скорость воздуха в каждом участке и адаптироваться к процессу нанесения покрытия в различных условиях.

Преимущества оборудования

1. Надувной валовый патрон использует механический зажим, отличается компактной конструкцией, простотой обслуживания, износостойкостью, высокой несущей способностью и надежностью.

2. Конструкция привода роликов оптимизирована для снижения посторонних шумов и увеличения срока службы подшипников.

3. Двойная замкнутая система управления натяжением, в натяжном ролике используется цилиндр с низким коэффициентом трения и электропропорциональный клапан, замкнутая система управления давлением воздуха.

4. Инновационный закрытый чернильный картридж подходит для высокоскоростного нанесения покрытий с точностью ± 3% и скоростью нанесения покрытия 200 м/мин.

5. Совершенно новая технология защиты от складок, в соответствии с конструкцией траектории движения оборудования, предусматривает использование различных типов выравнивающих валиков: дугообразных и спиральных.

6. Температура в сильфоне равномерная, погрешность в пределах ±2°C. ПИД-регулирование с обратной связью обеспечивает энергосбережение и защиту окружающей среды (можно выбрать электричество/пар/масло).

7. Путем моделирования гидродинамических процессов в канале сильфона оптимизирована его конструкция, обеспечивающая отсутствие мертвых зон и вихревых потоков во внутреннем канале сильфона, а также плавное изменение скорости ветра.

8. Провести моделирование потока жидкости и оптимизировать конструкцию труб и фурм для повышения коэффициента использования горячего воздуха и снижения энергопотребления.

9. Валик для нанесения покрытия и скребок для запятой имеют быстросъемную конструкцию, что удобно для замены, очистки и технического обслуживания.

Возможность настройки

1. Доступные формы нанесения покрытия: глубокая печать с использованием анилоксового валика, экструзионное нанесение и т.д.
2. Количество напыляемых головок: Для различных технологических процессов подходит как одна, так и несколько машин.
Возможность настройки

3. Материалы для покрытия: ПЭТГ, ПП, ПЭ, ПВХ, ПВА
4. Ширина: 300 мм ~ 1900 мм
Возможность настройки

5. Скорость: 50–120 м/мин
6. Длина одной печи: 2–5 м/секция.
Возможность настройки

7. Общая длина печи: 4–48 м.
8. Конструкция печи: роликового типа, подвесного типа.
Возможность настройки

9. Способ сушки: сушка горячим воздухом и УФ-отверждение.
10. Конструкция размоточного механизма: однопозиционная и двухпозиционная ручная/автоматическая подача материала.

Возможность настройки

Часто задаваемые вопросы

1. В оптической пленочной машине, производимой компанией Guangdong Penjin Intelligent Equipment Co.,LTD, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика (КНР), используются передовые инновационные закрытые чернильные картриджи, специально разработанные для высокоскоростных процессов нанесения покрытий, обеспечивающие однородность покрытия ± 3% и скорость нанесения покрытия 200 м/мин. Компания занимает лидирующие позиции в отрасли по уровню научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и технологических инноваций.

2. Оптическая пленочная машина для нанесения покрытий, производимая компанией Guangdong Penjin Intelligent Equipment Co.,LTD, использует передовые технологии нанесения покрытий, обработки и управления, обеспечивает строгий контроль точности сборки деталей, осуществляет управление механизмами машины в режиме реального времени с помощью цифровизации и сетевого взаимодействия, а также автоматически регулирует натяжение каждой секции в режиме реального времени, благодаря чему колебания натяжения минимальны, а пленка не образует складок, что гарантирует общую стабильность работы оборудования и позволяет достичь или даже превзойти требования заказчиков к качеству нанесения покрытия.

Компания Guangdong Penjin Intelligent Equipment Co.,LTD располагает сильной командой разработчиков, постоянно генерирует новые идеи, накапливает передовой опыт эксплуатации и обеспечивает стабильность продукции. Поэтому машины для нанесения оптических пленок, разработанные и произведенные компанией Pengzhi Machinery Technology, всегда занимали лидирующие позиции в отрасли по стабильности работы.