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Verbesserte Beschichtung: Hochpräziser mikrokonkaver Beschichter
Lösungen

Verbesserte Beschichtung: Hochpräziser mikrokonkaver Beschichter

  • Breite der Walzenoberfläche 500 mm bis 1600 mm
  • Beschichtungsverfahren Mikrokonkave Beschichtung
  • Adaptive Größe Acrylsäure / UV-lichthärtender Klebstoff / Silikonöl / Keramikschlämme usw.
  • Anwendungsbereich Farbwechselfolie / OCA-Trennfolie / Fensterfolie / TAC / PVA-optischer Polarisator
  • Geeignetes Substrat PET/PETG, TPU, TAC, PVA usw.
  • Mechanische Geschwindigkeit/Beschichtungsgeschwindigkeit Max. 80 m/min (Die Geschwindigkeit ist von den Prozessbedingungen abhängig.)
  • Balglänge 28 m
  • Adaptiver Wicklungsdurchmesser Max. Φ 800 m
  • Beschichtungsdicke 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Ofenstruktur Vollaktiver Rollenbogenofen.

Mikrokonkav-Beschichter

Die Mikrokonkav-Beschichtungsanlage besteht aus Abwickeleinheit, Materiallager, Transporteinheit, Koronaentladungsanlage, Entstaubungsanlage, Mikrokonkav-Beschichtungskopf, Ofen, Abweichungskorrektur, Aufwicklung, Heizung, Luftkanal und Steuerungssystem. Kernkomponenten sind der Beschichtungskopf und die Ofenführung. Das Funktionsprinzip der Anlage beruht darauf, dass das aufgewickelte PETG-Substrat von der Abwickeleinheit transportiert und anschließend über Transport-, Koronaentladungs- und Entstaubungseinrichtungen in den Mikrokonkav-Beschichtungskopf gelangt. Dort trägt der Beschichtungskopf die Beschichtungssuspension gleichmäßig auf die Substratoberfläche auf. Das Beschichtungsmaterial wird dabei über zwei kleine Führungsschienen auf die konkave Keramikwalze gepresst. Da das Folienmaterial nur leichten Kontakt mit der konkaven Walze hat und diese der Förderrichtung des Materials entgegengesetzt ist, lässt sich eine dünnere Beschichtung erzielen. Anschließend wird das Folienmaterial im Ofen getrocknet. Am Ofenausgang wird das getrocknete Material korrigiert, gekühlt und von einer großen Walze abtransportiert. Das fertige Produkt wird schließlich aufgerollt. Abwickel- und Aufwickelgestelle dienen als Puffer während des automatischen Bandanschlusses. Während dieses Vorgangs werden Ab- und Aufwickelvorgänge angehalten. Die gesamte Maschine kann elektrisch, mit Erdgas-Heißluft oder Wärmeträgeröl beheizt werden. Separate Düsenkanäle für Lufteinlass, -rückluft und -abluft ermöglichen die automatische oder manuelle Anpassung der Luftgeschwindigkeit in jedem Abschnitt und somit die Anpassung an unterschiedliche Beschichtungsprozesse.

Vorteile der Ausrüstung

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  • Anpassungsmöglichkeiten

    1. Es können verschiedene Beschichtungsformen gewählt werden: Tiefdruckbeschichtung mit Aniloxwalze, Extrusionsbeschichtung usw.
    2. Anzahl der Beschichtungsköpfe: Für unterschiedliche Prozessanwendungen eignen sich eine einzelne Maschine oder mehrere Maschinen.

  • Anpassungsmöglichkeiten

    3. Beschichtungssubstrat: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Breite: 300 mm bis 1900 mm

  • Anpassungsmöglichkeiten

    5. Geschwindigkeit: 50–120 m/min
    6. Länge eines einzelnen Ofens: 2 ~ 5 m/Abschnitt

  • Anpassungsmöglichkeiten

    7. Gesamtlänge des Ofens: 4 m ~ 48 m
    8. Ofenkonstruktion: Rollenofen, Hängeofen.

  • Anpassungsmöglichkeiten

    9. Trocknungsverfahren: Heißluft- und UV-Härtung.
    10. Abwickelstruktur: Manuelle/automatische Materialannahme an Einzel- und Doppelstationen

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Häufig gestellte Fragen

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